EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
三年磨剑，苏州骏艺携手益模，重塑模具数字化生产管理全流程
发布时间：2024-06-04
作者：益模科技
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近日，骏艺精密模具(苏州)有限公司引入益模模具MES系统（EMan）并召开项目启动会，从设计管理、项目管理、现场管理、外协管理及品质管理等多个模块出发，将生产管理全过程置于系统管控之中，以数字化和智能化赋能企业高效高质生产。
从2021年到2024年，苏州骏艺从筹备引入模具生产管理系统到如今启动项目，这一过程历时3年之久，但为何是三年？今天，我们来讲一讲益模和苏州骏艺的故事。
骏艺精密模具(苏州)有限公司成立于2004年，占地面积12000平方米，隶属于港资企业骏艺国际集团，已具有二十年的模具制造经验。
苏州骏艺致力于为汽车行业提供注塑模具、注塑加工研发与制造，主要产品涉及IMD&INS产品、格栅等电镀类产品、门板、低压注塑产品、空滤、发动机罩盖等周边产品以及双色注塑产品等。
年产模具500余套，模具加工精度可达到0.02mm，模具尺寸最大可达800mmX1300mmX1000mm，重量可达25吨。
（骏艺生产产品-部分）
求变：着手数字化转型（2021年）
2021年，苏州骏艺使用某模具管理系统多年，但效果甚微，生产管理效率低下。这一年，为了提升生产管理水平，骏艺计划引入新的系统进行数字化转型，开始和益模接触。
接触之初，益模通过调研发现，当时骏艺面临的生产管理问题多样，整个生产加工过程亟需全方位改进。
1、 原有生产管理系统近两年基本处于停滞使用状态，仍然依靠人工进行生产管理。
2、 虽然计划人员充足，但交期依然常态性地难以保证。
3、 项目进度信息基本靠项目人员亲自去现场统计，经常导致项目进度信息无法及时同步和跟进；
4、 客户对模具标准要求高（0.02mm公差），大部分工序没有检测，钳工修模工作量巨大，试模频率通常要超过3 次，异常信息统计不全；
……
自此，从2021年到2022年中旬，益模和骏艺沟通开展了至少6轮解决方案沟通，在一轮又一轮的思想碰撞过程中，双方面临了业内很普遍的项目推进难题——客户不同部门之间意识不足且不统一。在沟通过程中，骏艺不同部门主管需求各异，追求解决某一具体问题，无法形成统一意识，方案也难以最终敲定。
不仅如此，当时的骏艺还面临着组织内部管理问题，众所周知，引入系统只是数字化转型第一步，要想真正转好型，还需要企业强化组织管理，上下一心积极推行。
为此，益模并未急于求成，而是结合骏艺当下现状提出建议：为了确保转型成功，希望骏艺完善内部管理水平和意识之后，再进行系统引入。
蓄力：逐步铺垫转型之路（2022-2023年）
2022年-2023年期间，在多次沟通过程中，骏艺也意识到了内部管理和意识决心的重要性，开始着手进行内部管理优化，为后续顺畅引入系统积蓄力量。
一方面，骏艺将各部门需求进行统一汇总分析，结合企业现状和特点，抓大放小，明确需求边界，为后续系统功能模块的确认和实施提前布局。
另一方面，企业一把手也重点参与，在全公司重点宣贯引入系统的决心，积极引导各部门严抓生产管理，培养员工素质和执行力，完善工作流程和制度，确保内部管理组织的顺畅和敏捷，为将来引入系统奠定应用基础。
爆发：全员待命，快速发力（2024年）
经过一年多的内部管理优化，2024年，骏艺和益模重启数字化转型项目，这一次，双方快速明确了项目需求范围，从设计、工艺、车间计划到现场管理、外协、品质、采购、试模等进行全生产流程管控，并制定了清晰的实施计划和项目目标。
1、搭建项目管理平台，协调各部门实施报工进度，提升模具交付率。
2、通过APS排产合理利用设备资源，高效进行产能评估。
3、采集统计数据，以数据支持员工绩效考核，保证设备稼动率，为精细化管理奠定基础。
4、建立能共享且直观的质量管理数据库，结合质量统计表格提升产品质量。
5、实时统计成本，通过成本报表严控模具成本。
项目启动会上，骏艺总经理郑总也对此次数字化转型项目表达了坚定决心：“项目经过多年前期积淀，要一鼓作气完成系统上线及交付，只许成功，不许失败。
公司对各个部门建立了考核机制，各部门要无条件配合项目实施，坚决杜绝以工作忙为借口而不配合现象的发生。"
数字化转型非一蹴而就，也非一时之利，骏艺用了三年推进数字化项目，从一把手决心、内部员工意识、项目需求边界等方面，做了一系列的调整和优化。高度统一转型意识，完善内部管理，这些是数字化转型成功的关键举措。
项目启动只是开始，益模将基于在模具智能制造系统领域18年的行业经验，1600多个数字化转型项目实践为骏艺赋能赋智，为项目的成功交付保驾护航，真正帮助骏艺在生产运营管理上提质增效。
