EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
设计管理一体化，深圳杰美晟模具携手益模启动数字化智能工厂项目
发布时间：2024-05-15
作者：益模科技
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近日，以制造专业化，高品质注塑模具著称，产品定位于世界各国的中高端客户市场的深圳杰美晟启动益模模具MES+模具智能设计系统项目，主要围绕提升管理效率、优化生产流程、提高模具设计效率与品质、整合信息孤岛等方面，提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平。同时，以智能工厂为目标，搭建模具设计/管理一体化平台，实现信息集成与共享，降本增效。
深圳市杰美晟模具有限公司（简称杰美晟）成立于2006年，是国家级高新技术企业，专业从事高端模具的研发、设计与制造，专注于制作大型（如：汽车保险杠、仪表盘）、中小型模具（包括双色模、叠层模、铝模）、BMC、SMC等模具以及产品注塑生产。产品涉及汽车、医疗、家居、办公、电子等行业，拥有先进、齐全的模具加工及检测设备，年生产能力达800套。
杰美模具以专业化，高品质著称，产品定位于世界各国的中高端客户市场，覆盖全球三十多个国家和地区，在英国、瑞典、斯洛伐克、波兰、墨西哥设立海外营销处，已成为宾利、捷豹、路虎、宝马、奔驰、奥迪、欧洲本田、丰田、沃尔沃等汽车模具供应商。
从设计管理两大环节切入，效率质量双保障
汽车模具是制造汽车零部件的重要工具，一旦模具有质量瑕疵，可能导致整批次的汽车零部件产品报废。汽车作为杰美晟模具的重要客户领域之一，在新能源汽车趋势下，整车厂对“精度高、质量好、周期短、成本低”越发关注。
模具设计确保产品的可制造性和质量基础，而管理则保障了生产的高效执行，两者相辅相成，共同决定了企业的生产效能和市场表现力。
此前杰美晟模具在设计及管理这两个重要环节上，数字化信息化水平均较低，管理依赖人工信息传递不及时，生产资源负荷不均；设计缺少知识积累，手动处理环节多效率低且容易出错。
杰美晟模具高层们决定优先对这两个环节进行数字化改革，益模系统实施后，将助力其实现以下目标：
➤ 智慧模具制造，实现数字化透明化管理
➤ 智能化模具设计，提升设计质量及效率
借助益模模具智能设计系统，建立标准化数据平台，将设计标准进行分类管理，统一设计规范，命名规范等细节，将设计知识和设计标准固化到系统中，解放人力，降低设计事故率。
➤数据集成，模具管理、设计一体化
打通模具MES系统和模具智能设计系统间的数据流通，模具MES可下发设计任务，设计系统可将设计进度、BOM清单，零件图纸传递给模具MES系统，数据一体化管理，协同效率将大幅提升。
在项目启动会上，杰美晟模具余总对项目目标、要求做说明及指示：
“降本增效”是杰美晟今年的工作重点，模具管理和设计作为“降本增效”目标的重要提升维度，项目的重要程度不言而喻，希望借助益模系统，将模具制造综合管理效率提升20%，设计提效35%。
在系统选型过程中，我们经历了一系列严格的评估筛选流程，最终选择与益模合作。大家要充分相信益模团队，保持开放心态 ，先学会接纳适应，再提意见；所有管理层要以身作则，全情投入参与。最后，预祝项目成功上线，也希望我们能成为行业转型标杆。”
