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智击百亿注吹塑机市场，看维达机械携手益模如何实现产能倍增？
发布时间：2024-09-18
作者：益模科技
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根据贝哲斯咨询的数据，2023年全球注塑吹塑机市场规模25.66亿美元，并预计到2032年将达到36.99亿美元，显示出显著的增长潜力。
虽然市场需求在持续增长，但对企业的生产能力和技术要求也随之水涨船高，那么，如何在百亿的注吹塑机市场占据一席之地？
维达机械作为国内第一家研发注吹中空成型机及配套模具的企业，也是中国塑料中空成型机行业5强企业，其“数字武装”之路或许能为广大制造企业提供一些思路。
>>找到问题，直面问题，我们一直在积极行动
“干我们模具和塑机行业的都知道，工作环境不够好，不容易上手，培养成本高，很多年轻人已经不乐意到工厂来了，有的来了也干不久，我们招人很困难。”
“有的时候，除了找订单，我们更担心的是：有了订单但是没人做！”
这是维达机械数字化转型前的一大顾虑，没人会影响产能，产能达不到，又如何敢去接订单呢？更不用说投入资金和人力去进行技术研发和创新了。当然，除此之外，当时的他们还面临着生产进度不透明、效率低下、设备稼动率低等众多传统制造业面临的问题。
正因如此，维达机械深刻意识到了自己面临的痛点，开始积极寻求转变的契机。
>>路选对了，剩下的就是争分夺秒的落实
2021年，维达机械初次接触到益模的数字化和自动化管理解决方案之后便非常认可，迅速意识到了这是改变当下生产困境的“必经之路”。
经过快速调研决策，2022年，维达机械开始启动数字化转型，到2024年又制定龙腾计划：计划用3年时间将维达机械打造成一流的智能标杆工厂。
从2022年到2024年，从模具MES到模具智能设计系统，再到CNC电极与钢件自动化加工线体、CMM预调与检测单元和AGV智能仓储物流的引入，对于很多制造企业来说，这是对企业“眼光、决策、勇气和执行力”的跨越式考验。
（关联阅读：“龙腾计划”再启航！维达机械与益模三度携手，共筑自动化智能工厂）
事实证明，维达机械不但经受住了考验，还出色完成了这场“智造”的跨越之旅！
近日，维达机械自动化项目验收会的成功举办，标志着其智能标杆工厂的阶段性落地。那么，不到3年时间，维达机械携手益模究竟做了什么，又带来了哪些改变呢？
>>产能和效率的倍速增长，管理和加工缺一不可
step1 透明化生产管理
为了确保生产管理的科学透明，维达机械引入益模模具生产管理系统和智能设计系统的作为智能工厂的“排头兵”，先行部署以解决管理问题并为生产决策做支撑。
益模模具生产管理系统将每个零件、每道工序的加工履历及工时都纳入管理，打通订单、设计、工艺、编程、采购等全环节，零件加工状态、设备稼动率等可实时查看调取，透明化生产进程。
通过前端生产管理的把控，设计提效超38%，计划完成率超过90%，加工效率提升了20%，模具装配和试模完成率100%。
step2 自动化高效加工
管理问题解决后，维达机械开始将现场加工由人工生产转向自动化生产，由于这一过程涉及到设备、自动化系统实施以及人员培训等众多环节。
为了确保项目能快速高效交付，助力维达机械更快投入自动化生产，益模协调交付、产品等人员随时待命，同时，项目经理驻场陪产，确保“有问题第一时间解决，不会的第一时间教会”。维达机械工作人员也毫无怨言，跟随实施节奏积极学习，汇总难点，及时沟通，最终，双方齐心协力，使得项目顺利完成。
目前，利用自动化线体和预调检测单元以及AGV的组合，维达机械的模具生产加工全程自动化加工，无需过多人工干预。
电极和钢件预调单元通过系统自动进行机外预调；
预调好的钢件通过AGV运送到CNC加工线并识别钢件身份入库；
需要加工时，工作人员点击上机，系统会结合机台空闲情况和钢件工艺，自动生成加工程式并分配合适的机台并驱动机械臂自动上下料和加工；
最后，加工完成钢件由AGV再送回预调单元自动检测。
1、原来需要7人操机以及2个库管人员，现在只需2人即可完成所有加工任务。
2、产量增加1倍，经常一个白班即可完成加工任务。
3、设备稼动率提升超60%，由原先的60%左右提升到目前的97%。
4、交期缩短，品质提升：原先CNC是瓶颈工序，现在通过自动化高效生产，消除了过程中人为因素导致的问题，既提升效率，产品品质也更加稳定。
其实，维达机械不仅在模具领域实施数字化、自动化转型以夯实生产管理，还将继续对注吹塑机领域持续进行数字化改造。勇于面对生产管理痛点，积极寻找智能化解决方案，瞄定目标，高效执行，不但解决了招人难和产能问题，还能继续优化生产管理，或许这正是维达机械能几十年如一日在塑料中空成型机行业始终处于前列的原因。
始终以客户为中心，致力于促进客户卓越发展，提升核心竞争力，这也是益模一如既往的服务宗旨，让更多如维达机械一般的客户迈向更大舞台，益模一直在行动！
