EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
国盛集团携手益模，以智能仓储物流重塑工厂效率与核心脉络
发布时间：2024-09-02
作者：益模科技
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在市场需求增速全面放缓、行业新增产能待消化、高强度价格竞争成新常态的大环境下，每一个细微的变革都可能成为制造业转型升级的关键，持续优化资源配置，搭乘“智能制造”列车，正在成为企业降本增效的重要选择，而厂内智能仓储物流，则是其中重要一环。
近日，国盛集团携手益模打造机床制造整厂智能仓储物流体系，涵盖自动化立体库、AGV、堆垛机设备，搭配自动输送系统、WMS、WCS等系统，对接ERP、MES软件，实现生产、配送、仓储一体化和智能化。
国盛智科获得60多项发明专利，多项产品获评省科技进步奖、省首台套重大装备、省科技成果转化项目，还成为我国优秀数控机床品牌、国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业，连续三年获评中国机床工具行业30强。
为加拿大知名注塑机品牌、美国知名工程机械品牌等全球智能制造装备企业配套供应精密钣焊件或铸件，并持续为湖北航特、三一重工、杭可科技、亿森模具等国内杰出制造企业提供智能生产装备和服务。
突破传统仓储物流瓶颈
作为行业内的知名企业，国盛集团长期以来在产品质量和市场占有率上均保持着领先地位。然而，随着业务规模的持续扩大和市场需求的不断变化，传统的仓储物流模式逐渐显露出其局限性。
1、 场地利用不足，国盛作为机床制造企业，产品体积大，零件多，传统的仓储模式无法实现场地的充分利用。
2、 机床零件种类多、数量大，人员经常取料时间长、错拿、找不到料，拣选作业难度大，物料比较分散，人员需多处走动取料，效率低下。
3、人车不分流，存在安全隐患，而且依赖人工送料，送料距离长，耗时费力。面对这一现状，国盛集团深刻认识到数字化转型的紧迫性和重要性，经过多次市场调研和对比，决定引入益模智能仓储物流系统，打破传统模式的束缚，实现仓储物流管理的全面升级。
疏通存、取、调度智能脉络
益模为国盛集团规划的智能仓储物流体系如同高效的心脏，驱动着工厂存、取、调度的智能循环。
WMS系统作为指挥官，精准规划存储布局，联动AGV小车与堆垛机等智能设备，实现货物的自动运输、存储、出入库、库存信息管理……
货物到达仓库后，通过条形码等智能识别技术自动采集货物信息，并快速分配至最优存储位置。
入库时，AGV小车迅速响应，将货物运送至堆垛机下，堆垛机则精准地将货物提升至预定位置。
订单产生时，智能仓储系统自动生成拣选任务，并对接AGV进行自动化拣选运输，随后系统自动更新库存信息，并通知出库流程。
出库时，系统调度搬运设备将货物从货位取出，出库信息同步更新至系统，形成完整的物流记录。
不仅如此，WMS系统还延伸至整个物流链的调度与管理，通过与ERP等系统的集成，可实时掌握生产进度、物料需求及运输计划，智能调度物流资源，并生成三维监控画面，确保物料与产品的及时流动和衔接，实时可控。
重塑工厂效率与核心竞争力
通过厂内智能仓储物流系统的全面布局和应用，将打通国盛集团整厂脉络，助力国盛实现以下目标：
1、 提高厂内空间利用率，节省存储场地面积超50%；
2、 准确跟踪货物的流向，实现货物的可追溯性，所有物料系统化管理，入库、出库、拣选、盘库等操作均实时记录；
3、 通过仓储和物流的自动化管理，实现自动存取货，无需人工干预，节省人力60%；
4、 实现账实同步，WMS管理系统与ERP、MES系统对接，从生产计划的制定到下达货物的出入库指令，全流程自动化作业，系统自动过账，实现账实同步。
智能仓储物流系统作为智能工厂的核心脉络，它不仅重塑了仓储物流作业流程，提升了整体运营效率，更在数据驱动的智能决策中发挥着关键作用。
国盛集团以极具前瞻性的眼光引入益模智能仓储物流系统，相信随着项目的逐步推进，必将重塑其运输存储效率和管理模式，为其持续创新与高质量发展奠定坚实基础。
