EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
行业挑战
装配效率低
生产装配计划缺乏管控，物料跟踪依赖人工统计齐套比率，仓库拣料时间长，紧急物料与缺料缺乏提醒和预警，导致装配效率低，影响订单交期。
排产计划不合理
订单的生产计划依赖人工经验，经常出现安排不合理（频繁上下机）、生产过程不稳定（零件加工周期短），导致订单延期频繁的情况。
委外加工管理难
项目零件多，加工过程复杂，涉及大量订单委外加工，但传统人工作业难以高效应对复杂庞大的外协订单数据，操作繁琐易出错。
生产进度不透明
生产计划紊乱缺乏约束，进度跟踪依赖人工统计，工作量大、效率低且存在滞后性，缺乏有效的过程监管，对异常问题难以及时了解和处理。
益模新能源行业智能制造解决方案
系统化可视化管理，生产过程可控，敏捷化装配，保障订单交期。
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EMes装备制造生产运营系统
为装备制造生产运营管理打造智能运营平台
益模装备制造生产运营系统（EMes）面向ETO模式下的多品种、小批量、非标装备制造的机加工和装配车间，通过生产计划排程、制造可视化管理、装配齐套跟踪、工时成本统计等功能，实现企业生产制造的全生命周期管理，降本增效，缩短交期，提高生产效率和管理水平，打造数字化透明化工厂。 -
EAtm 柔性自动化加工系统
7x24连续生产，实现夜班无人值守
益模EAtm柔性自动化加工系统（FMS）以信息化系统为平台，以智能机器人为核心，实现工作台、器具、设备、机床，互联网之间的联结，打破封闭独立的系统，实现加工质量提升、设备效率提升、加工0异常、加工现场无纸化等柔性自动化生产目标。与此同时，实现车间无人化、少人化，夜班无人值守，最大化缓解企业“招人用人”压力，降低人力成本。 -
EMdc设备数据采集系统
不受时空限制，工厂全环节数据采集更便捷
益模设备联网数据采集和分析系统可用于预测维护 、故障预判、计划安排、工艺改善、质量控制等。通过智能设备联网，实现设备实时数据采集和分析，并与生产管理系统、半自动化智能加工系统、柔性自动化加工系统、在机检测系统等提供基础的设备互联支撑，为生产管理及加工提效提供技术平台。 -
EMoldDM模具智能设计系统（注塑/压铸）
提高注塑/压铸模具设计效率和质量，降低出错率
基于全三维模具智能设计系统，提供从项目初始化、模架设计、机构设计、BOM表、工程图自动标注出图的全流程模具设计解决方案，同时帮助企业搭建企业专用模具设计平台，优化设计流程，简化设计工程师的建模过程，提高设计效率和设计质量，降低出错率。
解决方案优势
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灵活高效的APS排产
结合工单交期、资源负荷及齐套等条件定时滚动更新排程计划，并支持急插单等临时调整 -
无纸化管理
通过工单条码对生产进度、仓储管理、生产质量、工装管理等进行系统化管理，提升信息传递及时及准确率 -
进度状态透明可视
实时监控生产及装配进度，对装配物料的齐套性进行跟踪，避免停工待料，提高装配效率 -
集成化管理
可与企业ERP、PLM、WMS等基础系统进行集成，拉通各系统数据，消除信息孤岛
