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携手益模打造柔性自动化加工线，站胜模具开启鞋模制造革新之路
发布时间：2024-09-02
作者：益模科技
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东莞，国内制鞋业重地。然而，制鞋业作为劳动密集型产业，依赖人工技艺，附加值较低，盈利微薄，随着产业升级浪潮的推进，劳动力成本攀升，对企业盈利构成挑战。为应对这些压力，东莞鞋企积极寻求转型，近日，国内规模和实力领先的知名大型鞋业全产业链智能制造集团——龙行天下集团东莞站胜模具有限公司携手益模启动鞋模模具柔性自动化加工项目，踏上鞋模制造领域的智能化革新征程，力求在成本控制、效率等方面实现突破。
东莞市站胜模具有限公司(简称站胜模具)成立于1998年，是一家集模具设计、研发、制造为一体的综合性高科技制造企业，长期为世界知名运动品牌制作高端精密模具，集CAD/CAM绘图/五轴CNC/三轴CNC加工/金属3D打印/镜面放电、车、钻、刨、仿、铣各工序于一体，月均生产能力达2500套。
站胜模具隶属于龙行天下集团，龙行天下集团是一家集创新、开发、生产于一体化的大型民族鞋业集团。目前集团拥有近25000多名员工，年产值达到人民币86亿多元，并与国内外知名品牌adidas、Under ArmoUr、DECATHLON、HOKA、NB、李宁、安踏、KOLON SPORT、DESCENTE等深度合作，旗下公司分布广东、湖南、湖北、越南、印度尼西亚等区域，共30余家公司，建立了制鞋业“一站式服务”的完整产业链。
（龙行天下部分代表客户）
人员加工时间长，效率难保证
鞋底模具从初始设计到最终成品鞋模的诞生，需经历编程设计、CNC精密加工、机械加工、修模、试模验证以及咬花处理等多个步骤，工艺流程较为复杂。
通常情况下，鞋模的形状设计较为规范，有利于标准化生产。但在实际生产中，鞋型众多鞋底模具的生产量巨大，且每个工序所需的加工时间也较长。以CNC加工为例，这一工序对每种鞋模的加工时间可达10小时之久，这不仅考验着企业的生产效率，也对企业人员工作时长要求较高。
此前站胜模具鞋底模12台机床加工小组，需要配备8名工人实行两班倒制进行加工，且编程、分中、上下料等环节依赖人工，导致生产的灵活性不够，响应速度不及时，人员及设备稼动率也较低。为此，站胜模具决定通过转型，实现CNC环节生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，降低人为因素影响。
经过多次的方案规划沟通与实地客户考察，站胜模具最终选择益模作为其自动化转型的合作伙伴。
益模为其规划了一条集结12台CNC机床，1台机械臂于一体的鞋模柔性自动化加工线，整条自动化线覆盖程式上传、工件备料、工件预调、机器人搬运、在机分中、CNC加工等工序步骤。此外线体还集成了集中排屑、预调台等工序，优化减少了站胜模具原有加工流程，大大减少了设备因停机而产生的机台工时、人工返工浪费。
预计线体投入使用后，加工班组将减员6人，设备效率将提升20%。
随着技术创新和工艺改进，东莞鞋业正实现从传统制造向现代化、智能化生产的华丽转身。作为敏锐的知名鞋企，站胜模具深谙数智化转型带来的无限机遇与可能。
益模柔性自动化加工线的引入与应用，将助力站胜更快速地响应市场变化，缩短产品开发周期；同时，自动化生产线的高效运作，还将助力其减少人工操作，降低生产成本，最终在效率、质量以及个性化定制上实现质的飞跃。
