EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
业务痛点
人工错误和主观因素
依赖人工进行产品检测容易受到人为错误和主观因素的影响。疲劳、注意力不集中或缺乏经验等易导致误判或漏检，进而降低产品质量。
检测速度慢和效率低下
人工检测需要更长的时间来完成相同数量的产品检测。生产过程低效率、低产能，无法满足大规模生产的需求。
检测结果不一致
不同的操作员对同一产品存在不同的判断标准或检测方法，导致检测结果不一致，易造成质量波动和不确定性，难以保证产品的稳定性和一致性。
检测能力有限
人眼的视觉判断很难检测微小缺陷或隐蔽缺陷，缺陷易对产品的功能和可靠性产生影响。
无法实时监控和反馈
人工检测无法提供实时监控和反馈，延迟了对生产过程中问题的发现和纠正，易导致不合格产品的进一步生产，增加了成本和风险。
无法进行数据分析和优化
人工检测无法有效收集和分析大量的检测数据，也无法进行数据挖掘和优化，无法发现潜在的生产问题、改进生产工艺，并且无法预测设备维护需求，限制了生产效率的提升和质量管理的改进。
亮点优势
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实时监控和及时反馈
加工过程中及时发现问题及时制定解决方案。 -
节省检测时间，确保精度
减少工件在各工段间的流转(拆装、搬运)，节约时间。可根据检测结果及时发现加工过程中存在的问题，在机及时修复,减少事后繁琐重复的工作，确保检测和加工精度。 -
提升检测效率
分担三坐标检测的任务，提升检测效率。 -
兼容主流机型及系统
兼容市面上大部分设备控制系统：牧野、GF、三菱，发那科，西门子、雄克等。
