EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
欣达瑞&益模|以领先数转意识和行动，拉开自动化高效智慧工厂序幕
发布时间：2024-05-13
作者：益模科技
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近日，欣达瑞精密塑胶（苏州）股份有限公司引入益模电极半自动化系统和CNC加工自动化轨道线，改变传统加工管理模式，紧跟智造趋势，开启自动化高效工厂序章。
欣达瑞精密塑胶（苏州）股份有限公司，注册资本1.1亿，工厂面积约17000㎡，2023年营业额超过2亿。
欣瑞达主营业务包括模具、注塑、喷涂、印刷、镭雕、组装，产品涵盖3C消费电子、小家电、汽车、医疗耗材等行业领域，服务客户包括三星、戴尔、罗技、联想、追觅、小米、辉瑞等。
（欣达瑞部分产品）
立足当下痛点，当机立断转型
在决定数字化转型之前，欣达瑞主要采用传统加工模式，生产效能无法跟上日益增长的订单需求，面临着很多典型的生产加工问题：
1、 设备稼动率低：员工在生产过程中无法得知现有零件的整体加工完成时间，经常因无法及时补料导致停线停机，夜班机床无法满负荷运行；
2、 人员素质依赖程度高，招人难：加工任务、检测数据、工单等依靠人工安排传递，不仅非常依赖员工的工作经验，而且容易出错，想要招到合适的员工更是困难。
3、 信息孤岛严重：各工段加工数据断层，缺乏有效的数据流转手段和信息化数据支撑。
超前布局，提前适应，当前受益
基于面临的痛点难点问题，欣达瑞深刻意识到了依靠传统的人工加工方式已经落后于时代，通过数字化和智能化技术赋能加工管理才是降本增效的核心手段。
为此，欣达瑞开始布局建设智能工厂，携手益模打造电极半自动化系统和CNC加工自动化轨道线，改变生产加工模式，释放工厂潜能。
线体介绍：
该线体由5台CNC机床、1台六轴机器人、2个电极货架、1台清洗机等设备组成。
加工流程：
1、自动化加工过程中，员工通过预调装夹好电极后上料至货架；
2、机器人扫描零件，系统自动调取零件信息并将加工程式自动上传至机床并进行加工；
3、加工过程中机器人自动上下料，无需人员操作；
4、加工完成之后自动进行下机和清洗。
线体特点：
机器人自动上下料，加工信息自动记录到系统，无需人员操作，实现全程无人化和智能化。
加工收益：
通过益模半自动化和自动化系统的辅助，将助力欣达瑞实现以下目标：
1、 设备稼动率提高至90%以上
2、 电极加工班组减少4人，实现夜班无人值守
3、 半自动化加工系统使作业异常率降低95%
4、 现场加工系统化、任务化，整体加工效率提升20%+
信息化时代，当新质生产力不断跃入眼帘之际，企业不仅需要降本提效，更需要衡量“降多少本，提多少效”才能在激烈的市场中勇立潮头。随着我国用人成本的不断提升，自动化智能工厂不仅是未来，更是正当时！
