通过智能生产管理系统的运用，增强了精细化生产管控，实现了高品质超短交期；借助智能设计平台，产品成型速率大幅度提升；近两年，为了进一步降低人工成本，巩固提升生产效能，开始自动化探索。

以智能化牵引自动化、数字化以及信息化，把自动化作为实现智能化的重要抓手。希望通过自动化柔性轨道线项目，把目前夜班13名工人的配置缩减至3人；设备效能由75%提效90%。

益模电极柔性混合自动化生产线项目布局图

机器换人”柔性混合自动化生产线——益模电极柔性混合自动化生产线，通过采用六轴机器人、益模中央控制系统，实现CNC,CMM机床自动化。

1.制检合一，效率提升

电极加工检测一条龙，整个过程中工人只需将电极胚料放在货架即可。图档，加工程序，刀具，电极，测量点和精度等信息数据通过程式设计系统自动上传到中央控制系统，机器人根据命令自动完成上下料，可增加加工和检测机台的稼动率。

2.实现夜间无人值守作业模式

传统模式下1人操作1~2个机台，两班合计需要2个工种大约8人同时操作，有了自动化线可实现全天24小时电极自动化加工和检测、监控，数据反馈、加工修正的完整闭环，大大降低了对人员的依赖性。

3.自动生成3D轻量报告，灵活高效

CMM检测完成后可自动生成3D检测结果报告，同时可以对报告进行编辑修改，3D显示方式支持360度自由旋转，灵活高效，电极外形和电极加工情况一目了然。

4.自动报工，数据同源

自动化系统可与EMan 生产管理系统进行无缝集成，在基础数据、工单数据、工艺数据、编程数据、任务计划等数据保持数据同源和无缝集成。向上对EMan 进行报工，大大简化自动化系统上线后与前端数据的对接工作，有效保障自动化系统的可行性，帮助东泰提高效率、降低成本、实现收益最大化。

1.动态的3D检测报告，检测结果实现与设计、加工、放电信息共享。

2.现场加工检测实现系统化、任务化、自动化，实现夜班无人值守，整体加工效率提升20%+，异常率降低95%，品质提升100%。