模具行业作为非标加工，最难的是做到生产资源的协调和平衡。因为资源的浪费，生产管理如何协调好生产资源的平衡难度也大。主要有生产计划的平衡、设备开动率的平衡和提高、人员的工作负荷平衡、库存和交付的平衡等。

1.成本浪费，尤其是返工、零部件质量问题及错误加工造成质量问题导致的成本浪费，系统需要对各个关键环节进行监控和管理，需要实现对产品全流程进行追溯，异常数据分析，从而进行改善。

2. 标准化，信息化，智能化，使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材，实现自动化生产和智能制造。 

3.企业发展要求实现降本增效、良率提升等多目标。

一.数据资产管理

建立每套模具生产信息追溯体系，以生产工艺流程为主，模具配件流经各工序，各工艺站点收集加工工艺时间及问题点。搭建生产信息平台，对产品在人、机、料的信息数据进行保存，为后期数据处理与分析、产能扩充以及业务拓延，提供平稳安全的数据平台。采用先进的软、硬件设备搭建数据中心，不断加大对核心基础信息化设备的投入。在数据运维管理上，实现自动化、标准化，信息化，充分提高人效。在数据安全的管控上，通过物理防火墙设备实现隔离，严格控制访问权限，确保设备控制信息与生产数据的安全。

二、智能制造运营管理

基于数据平台的建立，对海量的数据信息进行多维度挖掘分析，通过软、硬件的完美结合，以应用和图像为核心，建立多个可视化平台，把各个层次业务信息融为一体，为决策管理者提供最快速、最精准、最直观的信息，实现数据监控与控制，车间工作场景大限度发挥数据监控整体功能。

1.电极自动化系统（EAct)

通过人机分工协作，前端数据准备，后端加工/检测自动获取程式信息,实现标准化、流程化、系统化加工管理作业。物联网系统化作业打通上下工段数据链，提高设备稼动率，为模具加工降成本、提效率。以智能化系统协助、简化人员作业步骤，降低人员工作强度；释放人力。

2.管理信息化

打破数据隔离，实现指标分析及决策场景落地。将采集的数据形象化、直观化、具体化，实现生产过程数据可视化，通过大屏技术展示，为管理层提供“一站式”的决策支持。

3.数据采集系统

通过有线/无线采集、传输，构建安全的数据云平台，不受时空限制，让智能工厂系统实施更加经济便捷高效。与MES、APS、ERP等系统可以完全无缝集成在一起，实时设备数据采集，可为相关系统提供实时的生产完工信息，让您的计划更准确、措施更科学。益模EMdc设备数据采集系统提供强大的设备数据实时采集功能，可以显示联网设备的实时状态以及生产进度情况。并具有数据分析能力，可以为您提供设备利用率、设备故障分布等各类统计图表。

4.智能仓储管理系统

益模WMS系统提供精细化的库内作业管理、全业务流程高可配置性、运营可视化分析。可用于各行业的仓库及配送中心，多仓库的个性化需求。全面提升仓库作业效率、提高库存准确率、提升库存周转效率、全方位追踪员工作业绩效，提供企业透明化、实时化、可视化的仓库管理体验。

5.远程控制系统

通过远程电脑控制车间设备操作系统，设备控制更加及时便捷，降低设备日常运维人力成本，提高设备异常处理效率，快速消除警报，提升设备产能。

1.投入产出

专业化管理软件投入让延期减少30%+，制造周期缩短10%+，人均产值提升15%+，设备利用率提升10%+，管理信息化导入实现统一化管理平台节约5人力（减少80%人力）

2.电极自动化系统（EAct)导入后，检测速度提升，放电加工速度提升（每天检测约50个电极，优化到每天检测约150个）

3.智能化分析实现产能提升16%

4.人力节约3人

5.异常处理效率提升了约25%