一汽模具溯源于一汽工具厂冲模车间和夹具车间，1999年7月9日转制为一汽模具制造有限公司，改制后的一汽率先建立起轿车整车模具制造技术平台，并成为当时国内最早实现模夹制造一体化的企业。

在为一汽集团全系产品及国内众多知名主机厂提供所需模具和焊装产品的同时，一汽模具积极投身国际市场竞争，同大众全球、德国奔驰、捷克斯柯达模具厂、德国EBZ公司、德国TKSY公司、美国Datum公司、菲亚特全球展开密切合作使公司核心竞争力和品牌国际影响力得到全面提升，同时，白车身试制业务的开展在丰富公司产品线的同时也保证了各主机厂车型从研发到批量的全过程工装供应。随着一汽模具在模具产品、焊接夹具产品、模夹一体化集成产品、技术创新的应用等方面突飞猛进的发展， 国内外市场都发生了巨大变化。

当时一汽模具车间同时在制的工件工序平均有 20 万~30 万个之多，靠人工已经无法合理安排生产，除此之外一汽模具还受产品变更、质量事故、车间之间的委托加工等影响，管理难度非常大。

2005年，国内当时专门做模具行业管理软件的企业，益模算是头一家，因为益模背靠华科材料成形与模具技术国家重点实验室的强大专业背景，以及做国产自主软件的热忱，一汽模具选择与益模合作，以实现精益化管理。双方通过对白车身工装产品的特点和对工作流程的梳理，对模具生产过程中的关键环节进行了系统开发和实施，构建起了适合一汽一汽模具企业生产特点的信息化管理体系，并在实际应用中取得了良好的效果。

通过益模模具MES系统，一汽模具从项目主计划到部门月计划再到车间作业计划（分解到每一班组人员及机台）、验收计划（内验收、外验收）等全流程都实现了智能化管理，与生产相关的各级管理人员可以通过模具MES系统的计划跟踪体系比较实际和计划执行的差异，及早发现处理异常问题，除了对加工装调工时进行统计外，在系统内还可以对制造过程中录入的质量问题进行汇总分析，便于整体工装产品的信息统计。

模具MES系统的成功推行，让一汽模具享受到了数字化转型带来的红利：模具质量提升了 15%、工艺编制效率提升了50%，生产计划对号完成率达 90%、延期模具减少了 25%、设备稼动率也从原来的 60%提升到80%，益模模具MES系统的导入给一汽模具带去了质的飞跃，也为双方持续稳定的合作奠定了重要基础。