模具是成形制造的根基，模塑整厂数字化则是企业面向汽车、医疗、电子等高端市场客户个性化的需求交出的“完美答卷”。它要求企业既能驾驭多品种、小批量的复杂订单，又能在质量、可追溯性与交期上实现精准承诺。

当前，不少企业已经完成“物理上的模塑一体化”，却仍在管理上经历“分段式运营”：模具的设计制造、参数与状态，难以在注塑端及时呈现；注塑端对模具使用与反馈，也难以及时回流到设计与维保。结果是：看得见产能，却算不清损失；设备在运转，协同却停在口头与表格里。如何以数字化把“模塑整厂一体”从布局优势转化为交付优势，成为行业共性课题。

这道“交付题”的破题关键，在于能否用一条贯通的数据链，缝合模具与注塑之间的“数字鸿沟”，将设备潜能转化为确定的交付优势。本文将以瀚艺实业与益模的合作为范本，呈现一套可落地的模塑整厂数字化整厂方案。

在新工厂建设阶段，瀚艺将目标明确为打造行业领先的数字化柔性制造平台——这意味着，数字化不能只停留在单点系统，而要覆盖从订单到交付的全链路贯通。

▲瀚艺实业车间实景

从行业共性看，这一挑战折射出行业的共性“断点”：

一是设计—工艺—现场的断点：知识沉淀分散，标准化与制造现场流程不匹配，变更与设计工艺流程难以驱动现场一致执行。

二是计划—执行—反馈的断点：插单、急单、资源约束交织时，计划难以及时落到机台与工序层面。

三是模具车间—注塑车间的断点：试模参数、模具状态、保养与模具修改信息不能形成闭环，调机高度依赖经验。

四是仓储—搬运—在制的断点：账物不同步、等待与搬运浪费叠加，拉长周期、抬高库存与隐形成本。

要破解上述问题，关键不在“再多买一套软件”，而在于以统一的数据底座，把模具与注塑纳入同一套计划、执行、物流与质量“语言”中，实现可度量、可优化、可审计的精益运营。

益模深耕智能制造系统领域二十年，面向模具及离散制造行业，形成了覆盖智能设计、智能计划与排程（APS）、智能制造管理（MOM）、柔性自动化（FMS）、智能仓储物流（WMS+AGV）的一体化产品矩阵，能够将新工厂建设期的“顶层规划”与上线后的“持续运营”衔接为同一套数字化路径。针对瀚艺新工厂，益模以“贯通”为主线，构建模塑整厂数字化整厂方案。

瀚艺与益模重点推进三件事：模具端全生命周期透明化、注塑端全流程数字化闭环、模塑一体化垂直整合打破信息壁垒，从而实现从模具设计、试模到注塑生产及最终交付的贯通式数字化生产管理。

模具车间：从透明管理到柔性加工与智能物流

瀚艺模具端部署模具生产管理系统、模具智能设计系统、柔性自动化加工线以及厂内智能仓储物流，覆盖从设计、生产、加工、质检、试模到维保的全过程监控与协同。

▲益模&瀚艺实业电极加工柔性自动化线

▲益模&瀚艺实业柔性自动化放电加工线

结合益模与瀚艺联合打造的模塑一体化智能工厂实践，模具车间形成三条模具智能加工柔性线，集智能仓储、机器人自动装夹与精密加工单元于一体，实现多品种模具零件“分钟级”切换与近无人化生产，机床稼动率突破90%，零件加工效率提升超30%；同时通过MES、APS、WMS等系统与自动化立体库、AGV深度融合，强化生产计划与物料流转的精准管控，账物一致率显著提升。

▲益模&瀚艺实业电极自动化仓储区

注塑车间：订单—排产—生产—质量—搬运—仓储的一体化闭环

注塑端围绕订单接收、智能排产、注塑生产、质量管控、AGV搬运与仓储管理构建全场景数字化闭环。通过工艺与程序的标准化、自动化下发，减少人为差异与等待，推动换产效率提升50%以上（机械手程序自动下发）、设备综合效率（OEE）提升25%，并在质量与交付上形成稳定输出：产品合格率提升15%，订单交付准时率提升30%。

▲益模&瀚艺实业注塑车间数字化看板

通过打破模具与注塑之间的信息壁垒，瀚艺实现两大核心业务单元的垂直整合：试模与量产参数、模具状态与保养需求能够在系统间闭环流转，显著改善模具一次转产合格率（提升40%以上）、缩短模具平均维修周期（缩短30%以上），并在运营层面体现为小批量非标模具制造成本降低40%、交付周期缩短30%，同时半成品平均库存周期缩短40%、人均产能提升35%——形成端到端持续降本增效的精益数字化模塑工厂能力，为其服务新能源汽车、医疗及人工智能等高端领域提供可验证的交付底座。

▲益模&瀚艺实业数字化看板

瀚艺与益模联合打造的模塑整厂数字化智能标杆工厂，其意义远超一家企业的效率提升。它清晰地揭示了一个产业趋势——

中国模具行业的未来竞争力，不止于"做更精密的模具"，更在于把模具的能力延伸至"模具到注塑、设计到交付"的全价值链整合上。模塑整厂数字化，正在成为模具企业从"单一制造供应商"跃迁为"价值链伙伴"的关键路径。

未来，益模将与更多模具与零部件领军企业一道,把"模塑同频、垂直贯通"的能力体系，从一座工厂延伸到一个行业；让模具与注塑之间那道横亘多年的"最后一公里"，真正成为产业向高端跃迁的"价值链条创造者"。