4月3日，由东莞市人民政府主办，东莞市工业和信息化局、数字化工业软件联盟（广东省数字化学会）共同承办，华为云计算技术有限公司协办的第五届工业软件创新应用大赛颁奖典礼暨工业AI铸器论坛在广东省东莞市圆满举办。

本次大会聚焦东莞市重点产业转型痛点，汇聚政府领导、AI领域前沿技术专家、本地制造业企业领袖等，共同探讨将技术转化为生产力的可行路径。

第五届工业软件创新应用大赛中，益模科技凭借“AI+智能工艺”解决方案，从众多参赛队伍中脱颖而出，荣获AI创新玉兰奖（推荐阅读：四度入选！益模科技摘得第五届工业软件创新应用大赛AI创新玉兰奖）。在4月3日的颁奖典礼现场，益模科技正式领取了这一重磅奖项。

随后，在工业AI铸器论坛上，益模科技董事兼副总经理胡建平发表了题为《AI+智能工艺，打通制造“想”与“做”的最后一公里》主题分享，为现场嘉宾带来了一场关于AI赋能先进制造的深度洞察。

直击行业"三靠"困局：

工艺靠经验、协同靠人工、优化靠试错

分享开始，胡总指出，当前制造企业普遍深陷“三靠”困局：“工艺靠经验、协同靠人工、优化靠试错”。无论是调机还是工艺设计，都大量依赖老师傅的隐性经验，不仅门槛高，而且设计与生产常常脱节，导致效率低、成本高、经验断层。

“我们的目标，就是把老师傅的经验转化为可复用的数字智能，打通制造从'想'到'做'的最后一公里。”胡总表示。

益模ManuVerse智造云平台：1个底座+N个行业包

为解决行业困局，益模基于ManuVerse智造平台底座，打造了面向多品种、小批量精密加工的"设计—仿真—制造"一体化智能AI工艺闭环。

ManuVerse智造云平台是益模面向模具、装备、零部件等离散制造行业、基于模型制造（MBM）打造的数字化工厂解决方案。平台以“领域驱动+数据底座+AI智能服务”为核心，构建“1个平台底座+N个行业包”的灵活架构，覆盖计划、制造、质量、仓储、设备与供应链等关键域，打通从设计到交付的全生命周期数据链路，实现多工厂、多组织的跨域无缝协同与全链路闭环。

益模AI+工艺：

三大核心应用，重塑制造新生态

胡总重点分享了益模AI+工艺的三大核心应用，诠释了如何用 AI 技术破解“三靠”困局：

AI+模具智能设计与工艺规划：终结 “工艺靠经验”

以前老师傅做工艺，一个复杂零件可能要重绘二三十分钟，算工时也不准，经验都在个人脑子里，换人就得重新摸索。设计和生产还经常对不上，后面反复改，很麻烦。

现在通过益模AI，系统能自动识别图纸特征、快速匹配相似工艺，只要一两分钟，匹配度超过80%，工时估算能到90%以上准确。好的工艺方案可以一键复用，不会因为人员变动导致经验断层。而且数据和模型还能提前对接生产系统，提前发现问题、避免错误。

AI+智能工艺自适应：破解 “协同靠人工”

以前设计和生产各干各的，沟通靠人跑，信息不通。现在，益模AI能自动理解设计图纸，秒速匹配最优工艺方案，并模拟验证，相当于在设计环节和制造环节之间架起了一座自动化桥梁。

更重要的是，它还能连接生产现场。设备如何加工等信息能实时反馈回来，自动优化工艺知识库，让系统越用越聪明。协同不再依赖人传话、人跑腿，而是靠数据和算法自动流转。

AI+智能调机：告别 “优化靠试错”

过去调机，全凭老师傅手感，要试十几次、花几十个小时，还浪费材料，结果还不稳定。现在，益模AI能根据数据和知识库，直接推荐接近最优的参数，把试错次数和调机时间大幅减少，同时节省大量材料，让良率更稳定。

这就像一个聪明的“工艺大脑”，能提前预测、实时调整，并把每次验证的好方法变成标准知识，让优化不再是碰运气，而是基于数据的精准决策。

从数字化到智能化：全链路闭环迭代

“过去二十年，我们建立了数字化体系，解决了流程问题；如今，我们把AI嵌入其中，让系统不仅能传数据，更能做决策。”胡总最后总结道。

这不再是单一环节的单点优化，而是用一个核心引擎，驱动全链路的闭环迭代。益模相信，这套新一代核心国产工业软件与AI深度融合的解决方案，能够帮助更多离散制造企业真正摆脱"老师傅"依赖，实现高质量、低成本、可复制的智能生产。

从数字化到智能化，从单点突破到生态共建，益模科技将持续以创新技术推动中国制造业高质量发展，让更多企业享受到AI带来的生产力变革！