干货满溢：从痛点到突破，解码数智方案

本次沙龙聚焦模具及注塑行业的核心痛点与转型难点，多位行业专家与标杆客户带来了深度分享，既有系统的解决方案，也有真实的实践经验。

模具工厂数字化自动化落地：直击行业痛点，打造高效生产

基于模具行业“零件换型频繁、装夹效率低、机床稼动率不足60%、技术工人短缺”四大痛点，益模技术团队分享了柔性自动化+一体化调度+智能物流的综合解决方案：

• 通过FMS柔性单元、自动化线等实现生产少人化，集成APS/MES/WMS 系统构建一体化调度平台，搭配AGV智能物流实现管理无人化；
• 经汽车、医疗、精密塑胶等行业验证，可助力企业将设备稼动率提升至 90%以上，加工效率提升30%，实现夜班无人值守，有效缓解人力压力。

智能制造管理系统升级：激活人员、打通流程，释放系统价值

针对模具企业生产管理中“人员执行力不足、流程协同不畅、数据质量差、运维保障缺失”等核心问题，益模提出了“激活人员—打通流程—管好数据—做好运维”四维提升方案：

• 通过分层培训、流程在线化、数据质量管控与快速响应运维，最大化发挥系统价值；
• 同步介绍了益模一体化调度平台、加工资源透明化管理及AI助手、试模助手等，以数据驱动提升生产效率与管理水平。

模塑一体化智能工厂：全流程贯通，深度赋能企业转型

为了帮助企业实现从模具设计到试模、再到注塑生产及最终交付的全流程贯通式数字化生产管理。益模模塑一体化方案打通模具设计、注塑生产、仓储配送等全流程数据与业务闭环，融合APS智能排产、模具全生命周期管理、智能仓储与异常预警等模块，已在多家企业成功应用，帮助客户提升交付准时率、设备OEE与换产效率，降低不良品率，推动传统注塑工厂向智能化运营转型。

标杆发声：益模APS深度应用分享

本次沙龙特别邀请了深圳市杰美晟模具有限公司分享APS应用实践。面对传统人工排产效率低、交期达成率不足等痛点，杰美晟通过引入益模APS系统，历经 “数据基建—试点运行—全面推广”三阶段，解决了工艺工时不准、扫码报工执行难、异常插单频繁等问题，最终实现：

• CNC 工序日计划达成率从不到35%跃升至 92%以上；
• 排产效率、物料齐套率与交期达成率全面优化，成功推动生产管理数字化转型。

此外，益模HouYi APS高级智能排程系统的深度应用案例也展示了APS作为数字化核心引擎的价值：通过资源可视化、约束驱动与智能算法，帮助数家企业将计划达成率从30%提升至90%以上，大幅缩短交期、降低外协成本。

实地探访：东莞瀚艺实业见证模塑一体化标杆力量

沙龙最后环节，全体嘉宾走进东莞瀚艺实业，实地探访益模与其联合打造的模塑一体化智能工厂。

• 模具智能加工柔性线：3条柔性线集智能仓储、机器人自动装夹、精密加工单元于一体，实现多品种模具零件 “分钟级” 切换与近无人化生产，机床稼动率突破90%，零件加工效率提升超30%；
• 全流程数字化管控：通过MES、APS、WMS 等系统深度集成，结合自动化立体库+AGV 物流，实现生产计划、物料流转的精准管控，账物一致率显著提升；
• 效益显著提升：小批量非标模具制造成本降低40%，交付周期缩短30%，产品质量从首件到末件保持稳定，成为瀚艺服务新能源汽车、医疗等高端领域的核心竞争力。

以客户为中心，做长期价值的护航者

从2018年启动品质服务专项活动以来，益模持续将售后交流会打造为“知识传递、经验共享、问题共解”的赋能平台。我们始终相信，只有深入客户现场，理解业务痛点，并通过系统性的培训、案例与陪伴式服务，帮助客户团队构建自主、可持续的数字化运营能力，才是真正践行“以客户为中心”的价值观。

每一次沙龙，不仅是技术的交流，更是信任的加深、能力的共建。未来，益模将继续分区域、分专题开展售后赋能活动，与广大客户并肩前行，把数字智能带入每一个工业企业，携手迈向智能制造的高质量发展之路。