EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
广菱技术：携手益模推进模具数字化管理革新，共御“卷”时代挑战
发布时间：2024-10-10
作者：益模科技
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汽车行业，无疑是 “卷”王之王。“卷”之精髓，聚焦于技术与质量，最终在市场博弈中体现为成本效率与价格优势的对决。置身其间，企业首要任务是强化内功，核心在于精确掌握产品成本及其构成细节，同时明确产品成本优化的潜力所在。唯有如此，方能有参与竞争的资本与底气。
当前，无论合资车企还是自主车企，均已深刻认识到智能制造在战略规划中的关键作用，力求通过智能化转型提升竞争力，在这场“卷”动全球的汽车行业较量中占据一席之地。
近日，柳州广菱汽车技术有限公司启动益模智能制造系统项目，以数字化技术，在精细化管理基础上，实现模具制造管理的全面数字化智能化转型升级。
广菱技术模具产能达到4000吨/年，门盖总成生产配套90万台套/年，是上汽通用五菱、本田、上汽通用、长城汽车等国内一线整车企业的长期业务合作伙伴。
（广菱技术部分产品）
一直以来，广菱技术推行的是精细化管理模式，强调对生产过程的每一个环节进行精细控制，通过持续改进和优化来提高产品质量和生产效率。这种管理模式，为广菱技术打下了坚实的生产和管理基础。
在组织管理优势明显的同时，广菱技术也敏锐地意识到模具生产管理领域的信息化空白，尤其是工艺工时数据的缺失，成为了制约其快速精准掌握产品成本结构、运营效率及行业竞争力的关键瓶颈：不仅限制了成本控制的精细化，也阻碍了及时发现并缩小与业界标杆的差距，探索更有效的优化路径。
为此，广菱技术决心通过引入先进的数字化工具，实现模具从接单到试模全流程数字化管理，提升生产管理的透明度与效率，加速产品开发周期，并为构建更加科学合理的预算体系提供有力支撑，从而推动公司向智能制造的更高层次迈进。
经过深入的市场调研与长达两年的严格筛选，广菱技术最终选择与益模合作。益模在汽车主机厂及零部件行业有着深厚积累，成功实施了数百个数字化转型项目，覆盖了冲焊、压铸、铸造、底盘、新能源产线等多个领域的数字化与智能化应用，展现了卓越的技术实力与丰富的实战经验。
益模模具智能制造管理系统导入后，将助力广菱技术实现多方面的突破与变革：
➤信息流通高效无碍：
通过数字化管理，替代以纸单、邮件等信息传递方式，加强信息流转，提高管理有效性；
➤工艺工时全面标准化：
加工严格按照工艺标准执行，实现每个零件都有加工工艺，各工序严格按照标准流程作业，确保零件加工可控；
➤生产进度透明可控：
以项目为单位，对项目计划、排程、加工工艺、报工等进行直观、方便、快捷的管理，实现模具产能匹配度分析，快速评估交期，保障产品开发；
➤成本管控精准有力：
通过零件工艺流程、现场条码采集信息以及质量异常事故反馈信息等，实现模具制作过程各项成本统计，给内部预算部门提供数据支撑，通过对比分析，提升公司成本管控能力；
➤品质管理严密无漏：
通过系统记录模具质量异常情况，保障每一起质量异常及处理措施均能得到及时有效跟踪，实现全方位的模具制造品质管理。
面对行业的“卷”，广菱技术正蹄疾步稳迈上持续建设提升数智化新型能力，实现数字化转型升级和创新发展之路，益模作为值得信赖的数字化合作伙伴，将与广菱技术并肩同行，携手共同开启智能制造的新篇章。
