EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
伟福实业：国内一流药包材制造商携手益模，迈向数字化生产管理之路
发布时间：2024-07-08
作者：益模科技
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近年来，国家针对药包材行业的监管力度不断加严，各大制药企业、药包材生产企业、质检机构等都高度重视药包材质量，不断加强药包材规范化生产管理。企业只有以高效、优化、低成本的方式进行合规生产，才能在激烈的市场竞争和严格的政策监管中致胜。
近日，国内一流的药包材制造商—成都伟福实业有限公司启动益模制造运营管理系统MOM系统（简称益模注塑MOM系统），携手益模通过数字化系统运用，实现生产流程的精细化数字化管理，建立完整的数据追溯体系，优化模具运维保养，持续提升产品品质，打造领先的医疗包装数字化标杆工厂。
成都伟福实业有限公司（简称伟福）始建于1999年，是一家集药包材、食品包材和医用耗材为一体的包装企业，主要生产各种不同规格的PET、PE药用塑料瓶和食用塑料瓶，产品品种多达400余种。主要产品有10ml-500mlPET口服液体药用包装瓶、220ml-1000ml口服固定药用包装瓶、10ml-500mlPET外用液体药用包装瓶、75mm和100mm真空采血管、保健品包装瓶等各类PET、PE瓶。其中PET口服液体药用包装瓶在西南区域市场份额占领第一席位，先后与葵花药业集团股份有限公司、太极集团重庆桐君阁制药有限公司、华润三九（雅安）药业有限公司、成都伊利乳业有限责任公司等达成合作，产销量连续多年在全国遥遥领先。
（伟福部分产品）
资质方面，伟福获得国家食品药品监督管理局《药品包装用材料和容器注册证（I类）》，通过质量管理体系认证、食品安全管理体系认证、职业健康管理体系认证、环境管理体系认证。知识产权方面，获得国家4项商标注册证，拥有24项专利证书，是国家定点药包材生产企业，十佳药包材品牌，药品包装行业的领军企业。
传统生产管理模式弊端凸显
伟福，作为药包材行业一流代表企业，尽管备受下游客户的肯定，也长期维持稳健的增长态势，但在学习观摩沿海行业内众多领先药企纷纷采用代表着“新质生产力” 的先进技术、数字化系统平台等开启高效运营模式后，伟福高层意识到通过数字化转型提升自身竞争力的必要性：
一个工单700+张纸，质量追溯难：当前伟福车间数据收集及传递高度依赖人工，数据采集主要采用手工纸质单据填写。通常一个产品会有多个工单，一个工单会产生700+张纸质单据，且不说纸张不易保存，人为填写错误数据还会导致误操作、不合规操作等各种生产风险，还有质量管控难以追溯，需要费时费力地进行批记录审核放行等一系列问题。
生产型人才缺乏管理意识：车间管理人员数字化意识较薄弱，习惯于用传统的生产方式和技术手段处理问题，缺乏创新意识和能力。
产能把控不足：在实际生产过程中，经常面临排产任务重、手工操作、物料或现场设备信息掌握不全、临时插单等情形，排产不合理、生产任务混乱、订单无法按计划交付、设备利用率不高等一系列问题频发。
为了解决以上问题，伟福高层开始着手寻找合适的供应商，基于后续仓储物流环节的转型升级诉求，以及打通ERP、MOM、WMS、AGV等多个系统间的数据，伟福非常看重供应商的多系统数据一体化集成能力，并最终与益模携手合作。
此次启动的益模注塑MOM系统将助力伟福在注塑/吹塑生产中实现以下目标：
➤生产全流程追溯：
借助系统记录产品从投料到成品出货的全过程信息，包括物料、人员、设备、能耗、生产流程、环境、工艺参数等，实现注塑/吹塑产品质量的全程追溯，快速定位并解决质量问题。
➤标准工时管理：
➤物料精细化管理：
➤设备预防性维护：
建立详细的模具设备档案，实时监控模具状态，进行预防性保养提示，减少因故障导致的生产中断。
➤工艺参数监控：
➤数据分析与决策：
以“变”应万变
解决质量，服务，成本三大痛点
启动会上，伟福张总就当前企业状况及项目背景进行说明：
未来，医药行业将朝着药物安全性、环保可持续性、智能、多功能等包装方向发展，药包材行业需要通过不断升级来适应医药行业新的发展和要求。已阔步迈向转型升级的伟福对于未来信心满满，益模也将发挥专业化优势，持续助力其打好基础，塑造企业核心竞争力，成为医药行业数字化转型领先企业。
