EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
为了进一步节省成本、优化工艺和提高质量,有效提升注塑生产管理水平,推动注塑生产的透明化,在模具MES的基础上,在注塑车间上线注塑MES,实现模塑一体化发展。
希望建立APS自动排程,减少因原材料及零配件采购问题影响注塑生产运营的难题。以安全库存作为触发机制,解决舜宇精工的备货、排产难题。对人、机、料、法等因素进行量化分析,保障舜宇精工数字化管理工作全面提升。
建立统一的全流程信息化平台,管理生产全工序流程,实现库存、注塑、喷涂、装配全过程管控;
管理工厂各个环节,对数据进行统计汇总,及时呈现数据变化,给工厂管理人员提供数据支撑;
采购协同管理,同步拉动采购物料需求,通过系统平台实现采购订单管理、外购物料库存管理、供应商发货、退货、检验等管理;
对全过程质量系统化管理,品质数据统计、分析,同时对品质人员的检验能力进行相应的管控;
基于透明的统一过程管理及追溯信息化平台,基于过程数据统计分析实现制程优化改善,实现生产各个关键要素设备、模具、工装的系统保养维修数字化管理。
基于透明的统一过程管理及追溯信息化平台,以及过程数据统计分析实现制程优化改善,舜宇精工实现了生产各个关键要素设备、模具、工装的系统保养维修数字化管理。