模具产业向智能化方向转变是促进我国模具生产转向高端化的必由之路，更是推动我国制造业实现“智能制造”的基础。智能制造涉及装备、软件、系统等多个元素，包括智能场景、智能车间、智能工厂等多类应用层级，是一项系统性的推进工程。

对于很多中小企业而言，通过自身力量把数字化“吃透”基本不现实，模具行业转型做实做强，不是企业单打独斗的结果，而是一个地区整体推进产业数字化、培育发展新动能的一系列作为，企业实现智能制造面临着政府如何推动、专家如何引导、企业如何实施等多个层面的问题。

10月19日，青岛市模具行业数字化、自动化贯标及创新节筹划会议顺利举行，青岛市工信局副局长冯伟，青岛工信局装备处处长戴淑伦，青岛市科技局成果转化与创新孵化处处长崔嶙，青岛市科技企业孵化器协会秘书长宋少峰出席会议，中国模协常务副会长兼秘书长秦珂，中国模协数信委主任、益模科技董事长易平，青岛模协会长、青岛鲁强集团董事长张志强，青岛模协副会长、技术联盟主任、青岛海瑞德模具总经理赵西金，青岛模协秘书长张凯，以及来自海尔模具、海信模具、海泰科模具、海克斯康制造智能、凯瑞特、润泽、佳友模具、海力旭等40余位模具企业代表相聚一堂，围绕青岛数字化、自动化能力建设标准落实推进、青岛模具产业集聚区建设、企业信用和诚信平台建设、科技创新节模具及成形高峰会议等展开热烈交流探讨，共商助推青岛模具产业高质量发展举措。

19日上午，中国模协常务副会长兼秘书长秦珂一行先后到鲁强集团、海泰科模具、海信模具、海克斯康制造智能等企业实地走访，听取各企业对自身转型成果、业务板块等方面的汇报，与相关负责人亲切交流，深入了解各企业数字化场景的应用。

数字化、自动化能力评定

即将在青岛落实推进

当天下午，模具企业代表纷纷讲述各自企业数字化、自动化建设状况及在数字化转型过程中遇到的困惑及难点，希望青岛模协、中国模协、政府等组织单位，对模具企业给予政策支持，推动模具产业上下游协同高效高质发展。

仔细聆听模具企业代表的“心声”后，中国模协常务副会长兼秘书长秦珂表示：青岛是我国重要的模具生产基地，产业基础雄厚，有着一批行业领军优秀模具企业，中国产值5个亿以上的专业模具企业总量不超过10家，青岛就有3家，海尔、海信、海泰科，引领带动性强，青岛模具企业要对自身发展充满信心。根据大家阐述的转型难题，此次会议重点讨论的模具行业数字化、自动化能力评定工作将把青岛作为首批示范区域，这是青岛“勇挑大梁”的责任与担当，同时也是进一步全面系统提升青岛模具行业智造水平的重要契机。

智能制造水平的高低反映着模具产业核心竞争力的强弱，相信通过对青岛模具行业的一次全面“大体检”，可以让模具企业走好符合自身发展的智能制造之路，同时促进青岛模具产业集群、行业强链、上下游补链等，补足短板，强化青岛模具名片。

大力促进青岛模具

全产业生态建设

讨论交流环节结束后，青岛市工信局冯伟副局长对青岛模具产业发展现状及未来应突破发展关键点进行发言。他指出，德国的模具企业总量不如中国，但整体产值却与中国一致，且他们90%的产值来自其中的100家模具企业，这与德国模具产业高度聚集、分工明确直接挂钩。目前青岛模具产业呈现不聚集、小、乱、散、数字化水平低等特点，如何追赶，重塑青岛制造业优势?他用了“战略、格局、创新、活力、执行力”几个词来概括，最后他提到希望模具企业细化分工形成“链”优势，同时借助本地模协的服务、政府的支持，中国模协的引领，用2-3年的时间让青岛模具产业迸发卓越发展成效。

随即，青岛模协副会长、技术联盟主任、青岛海瑞德模具总经理赵西金对青岛模协协会的重点工作做报告分享。

作为模具行业数字化、自动化能力评定方法两项标准的起草单位之一，益模科技董事长易平在会上作了模具行业标准促进模具企业全产业链生态建设主题报告，从两项标准的定位、方向、路径等三大方面，仔细讲解了数字化能力评定标准、自动化能力评定标准的评定框架及维度，并结合数字化设计、数字化编程、生产管理、设备管理、供应链管理、柔性自动化生产线等具体软件系统实际应用效果展示对维度设置展开说明。

接下来益模将会和各组织单位多方合力，借助两项标准帮助模具企业找准定位，识别自身生产运营中数字化、自动化短板，为企业进一步的数字化、自动化转型提供方向指引，并据评估结果，给企业提供量身定制的可执行的数字化、自动化转型方案，帮助企业有条理、有层次的实现智能制造目标。

青岛模具产业

未来发展风向标

会议最后，中国模协常务副会长兼秘书长秦珂做行业形势报告和行业发展指导，从模具行业当下所处的发展环境和发展阶段，全球供应链与中国模具市场优势分析、模具企业培育行动、模具政策与模具标准等几大版块进行具体细致讲解，从宏观到微观，深入浅出地为青岛模具行业未来如何发展提供了风向标。其中，在数字化生态支撑成形产业链发展板块中，秦秘指出，通过数字化诊断、培训和现场指导，有助于提升模具企业数字化解决方案的能力，逐步建立面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的数字化制造模式与员工生产生活数字化和谐的生态，各地区要积极推进模具企业数字化、自动化能力提升评定和企业能力等级建设。

智能制造不仅与企业的降本增效诉求紧密连接，更与城市制造业的质量水平息息相关，是创造新动能、培育新优势、增强核心竞争力的关键举措。在新一轮科技革命和产业变革的浪潮中，青岛立足自身产业基础，抢先起步、抢先发力，以标准评定推动模具产业通过技术改造、数字化转型向高端迈进，一个北方模具“智造”强市未来可期。