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益模15周年巡回沙龙苏州站隆重举行,200余位嘉宾相约共探数智化转型发展

发布时间:2021-11-25 作者: 浏览量:2755

11月21日,益模智能制造15周年全国巡回主题沙龙苏州站隆重举行,现场来自江浙沪鲁皖等地共200余位嘉宾相聚一堂,聚焦数智化时代制造企业转型升级的难点与对策,碰撞智慧,共同分享思路,携手共进,一起探讨转型破题方案和实践经验。

数字智能已经成为引领新一轮科技革命的主导力量。作为中国工业软件的先行者,益模始终坚持运用专业主义驱动自身与制造企业创新与变革,在发展中与客户相互成就,共同探索有特色的符合企业自身发展的转型落地路径。益模15周年巡回主题沙龙已在宁波、东莞等地成功举办,苏州站是本次系列活动的第三站。

想知道苏州站沙龙中转型升级的老炮们都聊到了哪些踩过的坑?分享了哪些转型的过来人经验?又有哪些高能片段不容错过?本文带你一探究竟。

NO.1 国产软件崛起,舍我其谁?

2002年,还在华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室求学的益模创始人易平带着教授的推荐信,坐了20多个小时的车程,去一家当时国内最大的塑料模具企业做调研,没想到吃了“闭门羹”——企业的信息化负责人以“正在实施国外的保密软件”为由拒绝了他的参观。“从那时起,我在心中就下定了决心:一定要做属于中国人自己的模具生产管控软件。”沙龙开始,益模董事长易平分享了这个鲜为人知的故事。

益模董事长易平主题分享

2006年,益模正式诞生,那一年开始益模得到了一汽模具、顺威、科尔、一注等越来越多企业的信赖与选择。到如今,中国大型精密注塑模具重点骨干企业中有87.5%的企业是益模的客户、中国压铸模具企业前十强中有7强与益模合作,益模已为1000+家卓越工厂提供数字化服务。

成立的第15年益模刷新了企业文化,已在新征程的路上。易平讲到:“未来竞争是产业链和产业链间的竞争,益模将着眼整个产业链,为模具工厂到注塑工厂、冲压工厂、压铸工厂、机加工厂以及装配工厂以及品牌商提供的数字化智能化服务。益模未来会始终如一地坚持以客户为中心,坚持专业主义,我们希望能够成为最值得信赖的卓越工厂数字化伙伴。”

NO.2  智能制造完全指南

迈向卓越工厂的全场景解决方案

益模苏州分公司陆总主题分享

益模苏州分公司总经理陆凡荣为大家解读了益模数字化生产全场景解决方案。益模致力于工业软件及柔性自动化智能制造技术,拥有250+人产品解决方案本地化服务团队、30+位拥有10年以上模具行业资深从业专家以及100+项自主知识产权,提供智能管理系统、智能设计软件、智能数据采集、自动化集成控制系统、柔性自动化生产线、智能仓储/供应链管理、AGV智能搬运、自动化立体库等制造业数字化生产解决方案,助力企业实现精益数字化生产。

同时,陆总结合三个典型成功客户讲解了益模数字化生产全场景解决方案的实际应用:中国车身模具和焊接夹具龙头企业代表一汽模具通过与益模合作MES/APS、加工、物流自动化整体方案,携手打造卓越工厂;超精密模具大型厂商精英模具在智能生产管理、智能加工、自动化等项目与益模合作,实现了从项目接单到交付的全流程管控、车间生产任务智能排产以及自动化无人值守自动作业;全球领先的汽车注塑模具制造商华威模具,通过与益模合作布局9条自动化线,迈向黑灯工厂。

供应链数字化协同助力降本增效

帮模网肖总主题分享

苏州帮模网络科技有限公司运营总监肖静针对供应链管理面临的挑战、如何发展战略合作伙伴关系、供应商资源池的建立、数字化建设等方面的问题及解决方案,进行了详细分析和阐释。

帮采通供应链平台可以为企业提供两个业务范畴的实际应用;其一,是作为可支持主机厂与零部件、模具工厂间的制造协同的模具全生命周期数字云管理平台,使得模具信息透明化,模具管理可视化 ,致力模具产业数据驱动,为企业降本增效,资源利用合理化;其二,是作为服务于模具工厂的模具制造供应链数字化云管理平台,通过互联网,供应商管理、采购寻源管理、订单管等,搭建模具厂与供应商信息交互平台,实现紧密联系、高效协同生产。

加工中心的高效运用与人力节约

牧野产品经理庄荻主题分享

牧野机床(中国)有限公司产品经理庄荻,依托“能耗双控”背景,从模具生产更复杂的曲面和模具结构、更高的表面要求以及更短的交期等新变化出发,介绍了牧野针对高品质汽车模具加工的V80、90、100S五轴立式加工中心在减少接刀段差、改善表面质量、镜面加工系统等生产环节的优异表现;同时他也分享了EMS行业模具加工提升方案,庄经理从先进设备技术角度分享为嘉宾带来了高效率低能耗的解决方案,为中国制造业产业升级助力。

NO.3  标杆客户转型启示录

领先的模具及“专精”注塑成品制造商,泽厘模塑一体化数智变革实践

“通过与益模模具MES+智能设计+半自动化加工以及注塑MES等模塑一体化数智化合作历程,泽厘在生产效率、员工状态、公司效益等三方面收获颇丰,实现了数据互通,模具设计、制作及试产工艺等数据可以同步至生产,实现无纸化交接,确保顺利量产,生产中的工艺参数、模具状况可快速反馈至模具工厂。综合收益在原先基础上,有15%以上提升。”

“与益模的合作,可以媲美高薪聘请一个模具注塑工厂的专家团队。”

——上海泽厘精密机电科技有限公司总经理 施晓浩

专精模具企业代表上海栋磊,数字化智能工厂建设经验分享

从2016年开始,栋磊陆续与益模在模具MES+智能设计+半自动化/自动化加工等项目合作,沈总分享了四点转型合作心得:

第一点:“以前栋磊模具设计评审很头痛,同类模具的设计风格各式各样,设计师自己用各种外挂,标准很不统一;现在标准统一,评审简单了,可以直接针对重点事项评审,设计师也越来越喜欢越来越依赖益模智能设计系统,目前栋磊已经禁止一切其他外挂!”

第二点:“以前检测也很麻烦,要有人专门做检测取点,火花机要有人专门做偏心检测;现在用了益模半自动化软件,这些动作都不需要了,可以很方便地进行半自动化加工!”

第三点:“益模满足我当时提出的三坐标白天检测产品,晚上实现无人化检测电极的目标。”

第四点:“当栋磊提出改进需求时,益模团队总是回答,‘让我们研究一下,这个肯定可以,但给我们一些时间’,结果总是让栋磊用起来更方便。益模拥有持续学习的团队,以客户为中心,不断的迭代,帮助了客户,成长了自己。”

——上海栋磊精密模具技术有限公司总经理 沈伟倩

战略合作伙伴吴江瑞德,高效数字化赋能模具智造

瑞德殷总介绍了瑞德与益模在模具MES、智能设计、半自动及自动化上等项目的合作内容。他特别谈到了打通各环节系统间数据的心得:

“益模模具MES与半自动化进行无缝集成,实现了电极加工报工;益模模具MES与益模智能设计系统、自动化无缝集成,建立瑞德相关的物料标准、工件标准 、工艺标准,减少了前期跨部门工作量及出错率;同时也实现了计划下达与报工双向数据流通。”

——吴江市瑞德塑料模具有限公司模具中心总监 殷波

中国自主车灯领先品牌星宇车灯,智能化工厂建设实践分享

通过实际应用益模多产品,王主任总结到:“星宇已实现了生产信息流的透明,局部自动化生产力的提升,再结合自动排程,减少了库存积压,提升了仓储周转,缩短了生产周期。”以下是王主任分享的具体四点内容:
第一点:“原来负责排产的小伙子不到30岁,每天焦虑、压力山大,基于益模MES系统已经实现自动轻松排产,现在排产量增长2-3倍,每年达到300副模具。”
第二点:“益模模具智能设计系统上线后,标准件物料号减少一半,标准化程度大幅度提升。”

第三点:“自动化需逐步推进,从电极到钢件加工以及检测自动化,软件或系统只是工具,关键看如何去执行,如何去使用。”

第四点:“信息化过程是企业标准化,制度化的过程。在实施信息化的同时需要不断梳理、调整、总结,形成适合自身发展所需要的标准体系。”

——常州星宇车灯股份有限公司模具制造室主任 王万能

多腔模、硅胶模行业翘楚优耐鑫,全场智能互联工厂建设策略

优耐鑫与益模在模具MES、智能设计、半自动及自动化上等上展开了合作,谢厂长从四个点分享了与益模的合作的故事心得:

第一点:“针对优耐鑫与常规模具厂相比制造工艺更繁琐精密、需要多流程协同管理的特有的多腔型模具,经过多次沟通,益模软件开发团队为我们量身定制专项开发软件,遇到问题时高效耐心解决,加速了优耐鑫的数字化转型。”
第二点:“我们70后80后做模具是比较辛苦的,现在的年轻人不一样,我们借助益模半自动化与自动化系统已经取消了夜班!”

第三点:“优耐鑫使用益模铜电极CNC自动化单元,通过旋转货架+自动化加工+自动化清洗+自动化烘干,自动高效!”

第四点:“电极自动化检测,效率提升超出预期,每台自动化检测的三坐标可以支持4-6台CNC加工的量,超差可视化会报警。”

——苏州优耐鑫模具科技有限公司厂长  谢祝龙

NO.4 授牌仪式

沙龙现场针对益模成立十五年以来,与益模有5年及以上合作历程的客户进行了卓越客户授牌仪式。益模董事长易平与益模苏州分公司总经理陆凡荣为客户颁发纪念奖品并合影留念,感谢过去十五年来广大客户对益模的信赖、认可、支持与厚爱,益模会始终坚持以客户为中心,用更贴近行业客户需求的解决方案与更贴心的服务回馈客户,成为大家最值得信赖的数字化合作伙伴。

小M后记

十五年来,益模坚守初心,聚焦智能制造、数字化转型技术与应用,凭借深厚的行业积累、先进的技术优势、高品质的服务团队,树立了良好的口碑,在行业处于领先的龙头地位,益模的辉煌成绩离不开每位客户与合作伙伴的一路支持与陪伴!益模将继续助力工业企业紧抓数字经济时代发展机遇,共创辉煌的数智化未来。

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