我们正处在汽车行业大变革的时代，而在市场不断壮大的过程中，我们也能真真切切的感受到一个明显的趋势，行业内新老交替的速度越来越快，不少自主零部件企业凭借对本土市场更快的反应能力和对新技术更高的尝试意愿，迅速缩短着与国际知名零部件企业的差距。浙江创博汽车部件科技有限公司(以下简称“创博”)就是自主零部件代表企业之一。

浙江省海宁市

创博成立于2018年，坐落于有“世界观潮胜地”、“中国皮衣之都”美称的海宁，专业设计、开发和生产汽车ABS轮速传感器及发动机变速箱用速度传感器，汽车轴承用尼龙保持架，中心滑套及直线轴承等产品，拥有多项发明专利等多项核心技术自主知识产权，各项技术处于国内领先、国际先进水平。

创博拥有微电脑及数控注塑机二十多台，以及成套数控模具加工设备三十多台。为了提升模具加工效率，使资源得到充分利用，必须杜绝人为因素导致的设备损坏、加工错误、效率低下等问题。创博积极寻求突破和改变，通过长期考察，最终选择与益模合作，部署EAct电极全生命周期管理系统。

创博模具车间

益模将通过EAct系统把电极备料、2D预调、电极加工、电极检测、电极仓库、EDM加工的电极全生命周期各环节纳入智能化管理，帮助创博建立产出高效、制程精细、数据安全的智能制造体系，实现普工化作业，释放人力，提高设备稼动率，降本增效。

项目启动会上，创博总经理宋总表示，“希望益模尽全力帮助创博做好EAct项目，实现电极全生命周期的有效运转，进一步提升加工效率，我们将全力配合益模做好该项目，期待EAct系统最终能达到预期效果，进而在未来与益模达成更深度的合作。”

在自动驾驶及新能源技术的带动下，汽车行业正处在颠覆性转型的边缘。数字化技术给汽车产品及整个行业的商业模式带来了剧烈的改变，汽车零部件行业作为汽车工业的基础，在这一轮转型的浪潮下势必受到剧烈的影响，汽车零部件企业必须抓紧时间做好准备，抓住国家智能制造政策红利，把握发展趋势，通过数字化战略实现企业管理升级、降本增效，在未来的行业竞争中抢占先机。益模作为深耕汽车行业多年的工业互联网及智能制造的解决方案提供商，将不断提供更好的产品及服务助力包括汽车行业在内的制造企业实现数字化转型，增强企业创新能力、优化产品结构、提高核心竞争力。