在很多人眼里，注塑模具似乎是一个很陌生的词，然而不然，其实注塑模具在我们生活中的实际应用非常的广泛，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，如汽车零部件、家用电器、通讯器材、医疗设备等各种产品，无不与模具有着密切的关系。

注塑模具作为注塑生产过程中的重要工具，它对注塑生产及注塑工艺的重要性不言而喻，注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，为了保证最终产品有着最优品质与成本，模具的制造与使用管理规范化就显得非常重要。

今天，我们的主角乔丰科技实业(深圳)有限公司就是一家历史悠久，专注于注塑模具及注塑生产的高新企业。

乔丰科技实业(深圳)有限公司的前身，是1987年在香港创立的亚洲机械制模厂，1992年在深圳投资建厂，成立乔丰机械制模(深圳)有限公司，致力于为音频视频系统、消费电子、通讯器材、医疗设备、车辆和工业等领域提供新产品开发、结构设计、模具设计、模具制造、塑件注塑和表面加工等服务。乔丰科技的诚信、实力和产品质量获得业界的认可，如今已成为国内汽车前装领域的领军企业之一，占有着全国大约25%的市场份额，是特斯拉、宝马、奔驰、奥迪、通用、一汽、比亚迪、奇瑞等国内外知名车企的供应商。2010年，乔丰科技公司获得由国家颁发的“高新企业单位”名称，同时更名为乔丰科技实业(深圳)有限公司。

乔丰科技依赖“人”的管理，手动作业多，自动化程度低，无法及时跟踪生产进度，信息不透明导致各部门之间的信息与数据脱节，无法准确统计工时，难以满足上游客户越来越严苛的管理要求。为提升生产效率，降低成本，提高订单的交付能力，乔丰科技亟待提升模具制造管理的信息化、智能化程度。在对比多个解决方案后，最终与益模、华为云达成一致共识，牵手合作制造管理系统项目。

针对自身痛点，乔丰科技希望通过华为云益模制造管理系统EMan建立“工艺指导生产”“以计划管理为核心，统筹安排资源”，合理高效运用车间生产资源，打通生产过程的信息孤岛，做到计划执行一体化、制造过程透明化、质量跟踪可视化、物流执行及时化、工时成本精准化，实现效率提升。

通过双方的密切合作，最终将提高计划执行率，实现质量可视化与持续追溯，满足制造的模块化与标准化。

1.提高计划执行率

优化按单生产，多因素、多条件动态排产，满足上游客户的管理诉求;

2.质量可视化与持续追溯

提升执行能力，控制原料及在制品的跟踪，优化工艺技术/数据驱动业务;

3.制造模块化与标准化

增加跨部门的上下游交流和协同，产品制造周期管理和按单生产，减少集成实施成本。

乔丰科技庞副总表示，希望以此次华为云益模制造管理系统EMan实施为契机，通过双方友好合作，保障乔丰模具信息化管理工作全面提升，从而达成双方的共赢。得到乔丰科技的信任和认可，益模不忘初心，将加倍努力，通过双方的紧密协作，一定能实现预期目标。