注塑行业之困

一直以来，注塑模具调机困难，冷却时间长，注塑效率低，注塑件质量不佳，注塑稳定性差，且注塑模具故障多等问题一直困扰着国内模具企业，导致国内注塑行业浪费大、效率低、成本高、企业缺乏竞争力。相对于国外先进的注塑模具设计理念和成型技术而言，国内注塑模具企业缺乏具有系统思维、专业知识和实践经验丰富、能力强的注塑模具设计人才，没有将“料、机、模、工艺及缺陷分析”串起来思维，想改善和快速提高注塑模具质量却不知从哪下手。

1月10日，2021注塑模具行业品牌战略&创新发展峰会在东莞召开，峰会牵头单位为华南注塑技术顾问公司，益模(东莞)智能科技有限公司参与协办。本次峰会特别邀请全国注塑技术培训专家余成根老师、益模(东莞)智能科技有限公司技术顾问注塑模具专家石海水老师、多家注塑模具厂高级顾问李照宏老师进行了分享，就国内注塑行业与国外先进典型的差距、传统注塑企业未来发展的出路进行了探讨，为模具企业提升模具质量、缩短新模制作周期提供了思路。来自全国各地注塑模具企业和注塑生产企业代表约100多位企业家学习热情高涨，一场打破传统注塑模具设计/制造理念的洗牌革命，正在发生。

益模作为国内领先的工业互联网及智能制造的解决方案提供商，为包括模具在内的制造行业等有柔性化生产需求的工厂提供专业的智能设计/信息化管理/智能加工/数字化工厂等工业软件、工业机器人自动化以及智能装备。以专业化定位、专业化分工、产业链协同为基础，去实现未来共享制造这样新的理念新的业态是益模正在思考和探索的方向。为了稳步实现共享制造的目标，益模提出了并联式的发展道路——柔性化智慧工厂发展路径。借助工业互联网、5G及AI技术，打造车间数字化双胞胎，实现按需生产，车间可预测、成本可控，异常可防，自主决策。

益模将包括模具生产管理、设备联网IOT、SCM供应链管理等核心应用在内的益模智能制造系统整体解决方案集成在工业互联网云平台上，为模具企业提供低成本、易部署、快运维的一站式服务。可快速实现应用互通，打破信息孤岛，帮助模具企业转型升级，提升模具行业整体竞争力。

当前注塑生产企业信息化往往存在信息沟通效率低、计划与物流脱节、账务处理滞后、品质管控难追踪、材料管控混乱、生产数据处理效率低。为了迎合广大行业客户的生产运营需求，益模将注塑生产环节纳入益模智能化管理大平台中，推出了EMom制造运营管理系统，帮助注塑生产企业全面实现信息化、自动化、智能化。

益模EMom制造运营管理系统，通过信息传递、数据采集对从订单下达到产品完成的整个注塑生产制造全生命流程进行优化管理，以工艺和计划为核心指导车间生产，通过数据的分析对工厂实时事件及时做出反应和报告，并用准确数据进行指导和处理，实现车间生产的透明化和数据的可追溯，提高生产效率、规范车间管理、减少库存积压。

目前，我国稳步推进“以塑代钢”、“以塑代木”的转型战略，模具企业纷纷加大产品创新力度，高档模具产品的比重逐渐加大，配套服务不断完善，预计精密注塑模具及注塑件市场将迎来新增长点，市场需求会进一步扩大。益模将利用工业技术软件化、网络化、云计算、大数据、人工智能等关键技术领域的优势，进一步提升技术实力，发挥专业优势，更好服务注塑模具及注塑生产企业数字化升级。