鸿图铝合金压铸行业龙头

近几年，国家不断出台政策鼓励汽车的轻量化发展，支持铝合金等轻量化材料在汽车上的应用。作为国内压铸龙头企业，广东鸿图科技股份有限公司在汽车与通讯类等铝合金压铸领域具有丰富的研发、设计、生产经验，拥有进口的先进压铸设备与精密数控加工设备，具备年产各类精密铝合金压铸件12万吨的能力。

广东鸿图武汉压铸有限公司(以下简称“武汉鸿图”)是广东鸿图科技股份有限公司全资子公司，成立于2013年，主要研发、生产和销售汽车类、通讯类的精密铝合金压铸件，客户包括通用汽车、菲亚特-克莱斯勒汽车、日产汽车、本田汽车、丰田汽车、戴姆勒-奔驰、沃尔沃汽车、特斯拉、捷豹-路虎、广汽乘用车、上汽集团、吉利汽车、比亚迪汽车、奇瑞汽车、康明斯发动机、加特可变速器、格特拉克变速器、采埃夫变速器、万里扬变速器、依维柯变速器、华为、中兴等众多国内外知名企业。

鸿图优质的产品服务获得了市场认可，变速零部件、转向器构件、火花塞等汽车制造业中不可或缺的零部件需求量非常大，因此鸿图的压铸车间非常忙碌，为了更好的满足日益增长的市场需求、提高产能利用效率，武汉鸿图导入了MES系统进行车间现场管理，但是设备数据采集还是传统的方式，在恶劣的车间环境中，工作人员进行数据采集非常艰难，难以做到实时采集，数据准确性、及时性很大程度依赖员工的执行力，人工采集数据需要耗费巨大的人力时间，还容易出现瞒报、误报、漏报、延报现象，难以保证采集到的数据时效性、精确度，导致设备无法得到及时维护出现停摆影响正常生产，生产计划过程难管理，容易造成管理者决策失误。为了进一步推动车间精益生产，武汉鸿图选择与益模合作，选用益模EMdc设备数据采集系统，规划3期分步落地实施，首期实现50台数控加工中心设备联网。

为制造赋予敏锐的“双眼”

益模EMdc系统通过监测武汉鸿图数控加工中心的转速和进给、坐标信息、报警信息、运行状态等设备运行数据，并通过可视化看板实时展示设备状态及预警，实现设备效率、状况及生产产量数据采集，这为管理层提供了实时、准确、真实的可视化数据支持。基于设备异常及报警分析便于管理人员进行预测维护、故障预判、工艺改善、避免批量质量事故、协助进行质量控制，及时清查“带病工作”设备、避免现场加工“窝工”或“暴力生产”。

在方案交付后，鸿图反馈了截至11月18日的数据：

现场生产数据收集效率提升约25%

设备状态及报警信息管理效率提升约30%

生产计划及实际完成情况过程管理效率提升20%

设备异常报警及及时响应效应处理效率提升35%

管理决策数据支撑的真实性及实时性提升90%以上

管理者决策的数据依赖的科学及准确及时性提升15%以上

如果说MES系统是智慧的管理“大脑”，益模EMdc设备数据采集系统则赋予武汉鸿图敏锐的“双眼”，保障生产计划的准确执行，为管理者提供及时准确的决策依据，确保科学高效生产。