常州华威模具有限公司是目前全球领先的汽车外饰和内饰模具供应商之一，一直致力于提供可靠的高品质注塑模具，通过十几年的发展壮大，华威目前已经成为宝马、奥迪等众多国际一线汽车品牌固定供应商。

为了实现无人化、少人化生产，改善一线工人的生产环境，华威与益模精钻于2018年开始合作，从2018年到2020年，华威先后引入电极自动化加工单元、电极及钢件半自动化项目、电极自动化检测单元，缩短现场电极与钢件的加工检测周期。

华威一期自动化项目

传送门>>强势赋能华威模具生产，益模精钻自动化奏响智造新乐章！

不断的技术更新使华威内部实现了信息资源的共享及高速传递，大大提高了模具设计与加工的一体化进程，为各种高、精、尖模具的设计、制造提供了有力的保证。通过部署自动化检测、加工单元线体，减少可重复工种的普工实现“少人化”，通过自动化生产线和车间改造，让工人的数量大幅下降，减少到原来的十分之一、二十分之一，甚至更少，提高了效率并降低了出错率，最终实现了华威的“黑灯工厂”。

华威二期自动化项目(3cnc单元+2cmm检测单元)

传送门>>模具黑灯工厂＝无人工厂？探索华威模具黑灯工厂

2020年，华威的“黑灯工厂”在面对疫情复工复产过程中发挥了优势，模具零件自动化生产，大幅减少对于人工的依赖，并且春节期间不停工，复工也相对比较顺利。华威模具深刻体会到数字化、自动化、智能化带来的好处，坚持走无人化、少人化、自动化的发展路线，于2020年11月与益模精钻再次达成三期合作，引入益模精钻电极自动化加工单元。

三期电极自动化加工轨道线

三期电极自动化加工轨道线为2条，每条轨道线由1台6轴机器人、1条机器人轨道、5台机床、4个标准货架以及相应的自动化单元配套组成。两条电极自动化加工轨道线部署完毕将大大提高电极加工效率，解放现场人员的工作量，实现电极无人化、少人化加工。

随着自动化加工、检测单元的逐步完善，华威正不断向“无人工厂”的目标迈进，益模精钻将从理念到解决方案，步步为营，让更多的自动化单元在离散型制造企业中落地。