2020年11月17日，“2020湖北模具产业发展高峰论坛”在江城武汉成功举办。本次论坛由湖北省模具工业协会，湖北省机械工程学会塑性工程专业委员会联合主办，武汉益模科技股份有限公司等单位协办。湖北模协会员单位代表、省塑性学会理事、湖北模具相关职业院校师生、特约专家及企业代表等约400人参会。

11月17日下午2点，论坛正式拉开帷幕，论坛由湖北省模具工业协会梁培志秘书长主持。

▲湖北省模具工业协会梁培志秘书长主持

光学自动化三维测量技术及应用

在专题演讲环节，华中科技大学教授李中伟博士发表了题为《光学自动化三维测量技术及应用》的专题演讲。

▲华中科技大学教授李中伟博士发表演讲

李教授以汽车曲轴为例进行讲解，曲轴是汽车工业的重要零件，曲轴的精度对发动机性能的好坏有重要的影响，因此曲轴的精度检测具有重要的意义。传统的依赖人工进行精度检测已经无法满足曲轴自动化生产的需要，业界迫切需要一种自动、准确、快速的曲轴三维测量方法。而采用转台变位机构和工业机器人，并借助结构光三维测量设备对曲轴进行自动化测量是一种行之有效的方法。并已经在实践中得到了验证。

真正的模具人及其核心技能

接下来，由华南理工大学教授刘斌博士发表了题为《真正的模具人及其核心技能》的专题演讲。

▲华南理工大学教授刘斌博士发表发表演讲

刘教授认为，模具产业链主要有五个部分组成，分别是模具材料、模具设计、模具制造、模具检测、模具修复，这五部分覆盖了整个模具产业链中的关键技术、工艺和装备，模具设计是模具行业的核心部分，只有掌握了模具设计的人才是真正核心的模具人。

在谈到国内模具企业现状时，刘教授以珠三角模具企业为例表示，国内塑胶模具材料市场混乱、以次充好、以内称外等现象严重，模具企业重硬轻软的思维比较明显。国产设计软件市场比例小，功能需加强，模具设计标准化程度有待提高，模具人才培养比较浮躁，缺乏工匠精神。

为了改变模具产业现状，刘教授认为国内模具行业技术发展应着力研发高端、高性能模具材料，追赶提升模具CAD/CAM软件，填补在模具CAM软件的空白，加强自动化、信息化建设，推动模具智能化制造与加工。未来借助云计算、大数据、物联网等技术，我国的模具产业将迎来绚丽的春天。通过模具配件的标准化、建立健全模具零配件电子商务体系，最终实现模具的规模化生产。针对模具人才培养，应加强数字化设计、基础知识、创新能力、产学研、英语等方面的能力培养，建立并制定模具人才能力标准评价体系。

益模柔性化智慧工厂四部曲帮助企业实现数字化转型升级

最后，中国模具工业协会数字化信息化委员会主任、武汉益模科技股份有限公司董事长易平博士发表了题为《益模柔性化智慧工厂四部曲帮助企业实现数字化转型升级》的专题演讲。

▲益模董事长易平博士发表演讲

易平博士首先分析了世界模具国家能力排名并指出，中国模具行业目前在市场规模方面已经达到了世界顶尖地位，但是在生产能力、产品质量等综合竞争力上，与德国为代表的工业发达国家相比还存在一定差距，主要表现在国内模具行业生产管控运营水平不足、国内模具企业效率低效益差人才后备不足。针对这些痛点，益模提出了并联式的发展道路——柔性化智慧工厂发展路径。

在实现柔性化智慧工厂的道路上益模结合十几年的信息化经验以及德国工业4.0、中国制造2025的指引，制定出了并联式发展道路!整个过程可分为数字化透明工厂、自动化高效工厂、精益化高效益工厂及基于工业互联网/5G/AI等技术的未来工厂四部曲。

▲并联式发展道路——柔性化智慧工厂四部曲

易平博士表示，经过多年的耕耘，益模的智能制造系统整体解决方案获得了九大汽车集团、九大家电集团在内的国内外知名制造企业客户的认可，在模具教育领域也积极投入，与全国职业院校合作探索模具专业教育改革创新，帮助院校培养模具的综合应用人才，在推动模具行业未来发展方面具有深远的意义。

论坛在嘉宾们合影留念中结束，在特殊的2020，国内模具企业遭遇危机，而随着信息技术的提升以及国家政策的利好，模具企业迎来了新的转机，这场论坛对国内模具数字化、信息化技术的应用和模具人才培养带来了新的思考。

▲论坛嘉宾合影留念