为贯彻落实公司信息化建设的战略部署，进一步提升企业的制造管理水平，2020年11月10日上午，无锡微研股份有限公司携手益模科技、帮模网，召开模具智能制造系统项目启动会，无锡微研董事长兼总经理蔡磊明、副总经理李民、副总经理邹新潮、项目经理蔡俊及管理者代表、业务部门关键用户、益模华东大区总经理陆凡荣、项目经理邓军、资深客户经理王丽华等十余人参会。本次启动会拉开了无锡微研与益模科技的深度战略合作序幕。

启动会现场

以微见著 务实专研

无锡微研

“微研”，作为中国先期进入精密制造领域的规模化高新技术企业之一，20余年来始终致力于高端制冷行业和汽车零部件行业精密模具的研发及制造工艺革新，确立了在精密模具行业中的骨干地位，“微研”和“MICRO RESEARCH”已成为中国精密制造行业的知名品牌，并在国际市场取得令人瞩目的成绩。微研作为省级高新技术企业、无锡模协会长单位，建有江苏省微纳制造技术与装备工程技术研究中心、省级博士后工作站、江苏省企业技术中心等研发载体。

管理提质升级再出发

微研非常重视管理信息化建设，早在几年以前，微研就针对模具管理与华南某模具MES厂商共同定制研发了模具MES管理系统，并基于此系统搭建工艺知识，实现零件进度跟踪展示，但随着企业快速发展，原有MES系统服务滞后，且由于框架限制无法继续迭代，无法适应微研模具管理诉求。主要表现在：

1.APS自动排程不合理；

2.进度展示单一局限；

3.柔性灵活可自定义不足；

4.成本核算及归集不清晰；

5.无法便捷统计各工作中心实际工时，制造成本无法精准统计等。

益模陆总认为，微研急需建立“工艺指导生产”、“以计划管理为核心，统筹安排资源”的管理体系，合理高效运用车间生产资源，打通生产过程的信息孤岛，实现效率提升。

益模华东大区总经理陆凡荣

益模将从以下几个方面全面提升微研的信息化管理水平：

1.平台信息化。建立信息化平台，管理生产制造流程，合理排配车间的可执行生产计划;

2.工时成本精准化。基于最底层的设备制作因素的工时统计数据，协助企业成本控制;

3.绩效管理透明化。透明的绩效管理平台，实现设计、生产加工、装配调试环节的任务管理和绩效数据自动统计;

4.多系统集成化。集成财务系统、数据管理系统，EMan模具管理系统，帮模网供应链管理系统，形成一体化管理的方式;

5.外协掌控化。实现外协业务的询价比价和过程跟踪。

通过这几个方面的改进，最终提高微研的计划执行率，实现质量的可视化且可持续追溯、制造模块化与标准化。

对于益模的举措，微研总经理蔡总表示认同并指出，面对日益严苛的客户需求，必须通过提升信息化程度、提高管理水平来高效应对。微研希望在保持现有设备及人员的情况下，通过智能排产并提高管理水平将产能提升20%，提高交货速度。此外，目前微研的供应商管理依赖人工干预，管理流程复杂，希望通过平台实现对供应商的无缝对接，实现内部产能与外部产能比达到1:1.5。

微研总经理蔡磊明

针对项目的实施推进，蔡总还强调，软件是工具，好的软件能够帮助企业更高效的实现目标，改变管理思维，这需要各部门积极推进。蔡总明确了项目参与部门及成员的职责与角色，将项目计划细化到了部门和个人，以确保项目按照既定方案和计划来开展。

合影留念

最后，邹总对会议进行总结并对微研与益模的合作寄予厚望，希望通过EMan模具智能制造系统实施为契机，双方友好合作，保障微研模具信息化管理工作全面提升。益模也将全力以赴，帮助微研做好新旧系统平稳转换，以最强的执行力将微研打造成为典型案例，按时保质推进达成最终目标。