1. 模具生产管理系统MES系统的研究现状

随着模具生产管理系统MES应用系统在企业越来越广泛的推广，企业发现模具生产管理系统MES能够提高计划的实时性和灵活性，改善生产线的运行效率。同时，美国先进制造研究机构AMR调查发现：现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA.HMI为代表的

生产过程监控软件和以支持企业全面集成的MES软件群组成。根据调查结果，提出了三层的企业集成模型。

模具生产管理系统MES可以对来自MRPII/ERP软件的生产管理信息细化、分解，将操作指令传递给底层控制;可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪表的状态数据，经过分析与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。进入

二十一世纪，现代集成制造系统通过追踪生产信息流来实现对企业的全面控制和管理，它的系统结构已经逐步摆脱了完全按照物理层次划分并配置系统的传统模式，向着更加简单合理的综合模式发展。

虽然模具生产管理系统MES的发展历史较短，但它能有效地实现以时间为关键的制造思想，因而在发达国家推广的非常迅速，并给工厂带来了巨大的经济效益，对国外的管理界也产生了深远的影响。

从国内看，CIMS、MES、ERP等概念进入我国都比较早，但只以DCS为代表的底层自动化和以ERP为代表的管理系统普及速度较快。虽然在观念上已经开始转变，有一些公司在加快开发中国式的MES产品或应用国外的MES产品，而且势头较好，但我国工业企业的信息孤岛和缺损环链现象比国外更为突出，对MES层的认识相对落后。国内学者对车间层、单元层的研究大都着重于控制模型的研究，很少从应用出发来研究和开发面向制造过程的集成化管理和控制软件。因此，加强对模具生产管理系统MES的研究和推广应用，探索模具生产管理系统MES的发展道路，对于提高我国模具企业的管理水平，增强制造业的竞争实力具有重要的意义。

2.模具企业模具生产管理系统MES系统功能架构

模具企业模具生产管理系统MES为一系列管理功能，而非一套软件系统，它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。主要的模具生产管理系统MES功能模块包括：①资源配置与状态跟踪;②工序大于细节调度;③生产计划和调度;④文档控制;⑤数据采集和获取;⑥人力资源管理;⑦质量管理;⑧过程管理;⑨维护管理;⑩产品跟踪与记录;性能分析。

3. 模具生产管理系统MES系统设计

企业信息系统一般采用C/S(Client/Server)和B/S(Brower/Server)两种架构模式。因为受到生产现场的条件约束，CIS模式的使用需要较高的系统硬件配置和相对大的成本，并且相比较与B/S，C/S具有较大的维护工作量，复杂而又繁琐的系统升级，以及相对高的系统开发与维护成本，基于此，系统选用了B/S体系结构，其主要开发工具是C#与.NET，后台数据库使用SQL Server。开发完成的系统及数据库安装在WEB服务器，通过IIS发布到互联网上，生产车间和上层管理人员在办公室通过企业内部网络浏览器向WEB服务器发出请求，WEB服务器上的IIS服务再根据用户请求，执行相应的操作，并将结果生成HTML文件发送到客户端。

益模制造执行系统(EMan)是针对模具制造业的生产特点和生产过程，从而为模具企业量身定做的信息化模具生产管理系统。益模制造执行系统以模具生产过程的管理为核心，考虑了企业信息化的整体需求，对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。整个系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使模具企业的相关人员，完成模具生产过程的有效管理，能有效提高企业持续竞争力，有效改善企业生产流程，实现利润最大化。