模具管理系统MES系统是打造智能工厂的核心系统模块，其重要性主要体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力、透明化管理能力、无纸化能力及精细化能力!

模具管理系统MES系统的这四大能力是企业构建智能工厂的目标，模具管理系统MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。具体如下：

1、模具管理系统MES系统提升智能工厂

车间网络化能力

从本质上讲，模具管理系统MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。

模具管理系统MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，模具管理系统MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。

2、模具管理系统MES系统提高智能工厂

车间透明化能力

模具管理系统MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，模具管理系统MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工厂车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。

3、模具管理系统MES系统提升智能工厂

车间无纸化能力

坦白地说，模具管理系统MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当模具管理系统MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。

4、模具管理系统MES系统提升智能工厂

车间精细化能力

在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实际落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。

现在也越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别的简单，也不要想的特别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，建构数字化工厂是构建智能工厂的基础，这就使得模具管理系统MES系统成为了制造业现代化建设的重点。

综上所述，模具管理系统MES系统能够助力企业实现精细化管理、敏捷化生产、满足市场个性化的需求。

EMan，全称益模制造执行系统，产品以工程设计为龙头，工艺指导生产，以计划管理为核心，统筹安排资源。通过MPS、APS两大计划体系，管理从意向订单到模具报价、项目控制、设计管理、物资采购/库存管理、制造、装配、试模/调试、模具维修和保养的模具全生命周期。