疫情有尽，春日有期！在这个复工复产季，苏州优耐鑫模具相约益模于4月8日召开了模具智造执行系统项目启动会，共同探讨了模具信息化系统在优耐鑫模具的实施落地方案。这场启动会让我们看到了优耐鑫模具对于信息化变革的决心和信心。

苏州优耐鑫模具科技有限公司成立于2013年，专注于食品、医疗、化妆品包装模具，拥有欧美最先进的模具设计和加工技术，是一家专注于精密快速模具设计制造的模具企业。通过ISO9001质量管理体系认证，优耐鑫模具拥有着一批具有全球知名外企资历的技术团队，把欧美先进的模具设计理念及加工技术与快速、灵活、全面的服务理念相结合，致力于给国内外客户提供高品质的模具及服务。

优耐鑫模具具备最先进的模具设计和加工技术，但在车间采用的还是传统的生产管理方法，依靠人工进行项目管理使得现场信息掌握在技术人员的大脑中，不利于高层的决策分析。

为了满足未来的发展需求，优耐鑫模具需要在管理方式上进行变革，走向智能化、信息化、网络化，建立车间信息化管理流程。经过对产品及供应商各方面的对比选型，益模凭借十多年行业服务经验，全方位的整体解决方案，以及优质的团队服务等优势，与优耐鑫模具达成合作。

项目启动会上，针对优耐鑫模具面临的问题，益模结合优耐鑫模具目前的主营业务，以及未来的发展规划目标，制定了切实可推行的智能制造系统解决方案。希望通过项目的推行，帮助优耐鑫模具解决生产过程中的信息“孤岛”问题，建立一套成熟、完善的信息化管理平台，实现车间作业计划自动生成，合理有效发挥车间有限的资源产能。同时通过车间相关设备加工数据实时采集，切实规避信息孤岛问题，实现提质增效。

EMan智能模具管理系统，帮助优耐鑫模具：
1.建立信息化平台，管理生产制造流程，合理排配车间的可执行生产计划。

2.基于最底层的设备制作因素的工时统计数据，协助企业成本管控。

3.透明的绩效管理平台，实现加工工时适时共享，减少统计人员工作。


EMoldDM智能模具设计软件，帮助优耐鑫模具：
1.提高模具设计效率。通过前期企业数据资料调研，将企业设计标准固化到系统中。

2.提升知识重用。将标准化纸质文件和工程师设计经验通过参数化建模方式，集成到设计系统中；设计过程中高效调用标准件库和结构库资源。

3.降低设计出错率。通过参数化零件调用减少人为反复调整的错误；BOM表由系统生成，减少人为干预的错误发生。

4.提升模具通用化水平。建立企业专用的模架零件库、滑块零件库、斜顶零件库、模具辅件零件库。


EAct智能加工系统，帮助优耐鑫模具：
1.提高电极设计、编程效率。通过一键添加基准台， 一键出放电图，一键匹配电极料规格，一键导出电极设计图档；自动编程，一键出程式单和生成程式。

2.提升现场加工效率。通过CNC一键合并程式，EDM一键生成程式，CMM自动取点。

3.提升现场加工段合格率。通过标准化流程减少人为反复调整的错误，避免人为手工输入加工参数导致的异常。

4.加工电极简单化智能化。通过UG以及EAct系统完美的结合设计端与加工现场实现智能化加工。



 

项目介绍完毕，优耐鑫模具谢厂长表示，要适应时代发展，下定决心改变企业现有模式，并要求优耐鑫内部要由管理者以身作则，自上而下全面配合项目实施。

优耐鑫王总总结发言，明确了信息化管理是优耐鑫未来发展的方向，必须拥抱变化、迎接新系统，改变自我、使自己使优耐鑫更上一个台阶，项目只许成功，不许失败！

益模将全力以赴，相信在优耐鑫模具全体人员的共同配合下，优耐鑫模具的信息化系统项目实施一定会取得圆满成功！