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EMom冲压注塑生产管理系统
先进制造工厂整体解决方案

先进制造工厂整体解决方案,专业为冲压、焊接、注塑、压铸等相关制造企业提供包括智造执行系统、智能设备联网、智能仓储物流在内的先进制造解决方案,为企业全面整合生产制造资源,构建完整的生产制造信息数据库,实现车间人、机、料、法、环等五个方面的高效透明化智能化管理,有效保障订单交货期,提升企业核心竞争力,可适用于汽车、家电、3C、医疗等行业。

益模冲压/注塑MES制造运营管理系统

 

速度:提高生产量和生产准备复杂任务的一致性,在执行过程中促进对流程、品质和物料的管控;

控制:针对物料、生产、品质和测试的全方位管控,以及众多准备产品发布的工厂办公室活动;

可视性:通过报告、看板和移动设备的形式使得生产、物料、品质及制造每一环节的数据可视化。

 

 

 

益模冲压/注塑MES制造运营管理系统特色

 

 

 

注塑生产看板

 

 

 

冲压生产看板

 

 

产品结构图

EMom益模(注塑/冲压)生产管理系统架构

核心模块
计划管理

实时获取生产资源数据,进行科学均衡自动排程,最大化生产资源利用率;实时更新订单、工单相关资源信息,保证订单交货期;

设备管理

支持自定义维保标准,自动生成维保任务,在线追溯维保记录,通过大数据对设备进行预测性维护保养;实时监控设备状态和设备工艺参数,自动计算设备OEE。

生产管理

生产进度实时跟踪,二维码/条码扫码报工,支持设备数据集成自动报工;工序WIP可实时查看;异常反馈、处理流程实现全闭环可追溯管理;提供完整不良品处理流程,实现不良品在线追溯。

 

工厂建模

工厂模型数据实现数字化信息化管理,为生产,物料,质量,设备,工序,库存等相关功能提供有效的信息数据基础;

质量管理

实现全流程质量追溯,整个生产过程数据有据可查,并可提供质量检测数据SPC分析,支持在线生成PPK、CPK等,以及各类质量报表。

 

库存管理

自动扫码/RFID识别进行物料/成品的出入库操作,简单易行;实时更新物料/成品库存数据,根据最低库存自动预警,避免库存不足;线边库存数据自动统计,有效保证现场生产。

业务流程图

益模先进制造工厂整体解决方案

  • 各种产品、原辅料的摆放,工具、设备的布局,对温度、湿度、无尘度等监控
  • 对员工进行生产排班,能力认定,工作实绩统计
  • 设备状态监控、设备基本信息管理、设备故障分析、设备任务管理、设备统计分析和SPC
  • 生产日程安排、生产计划制定、生产批次跟踪、关键工序管理、原辅料管理和生产统计分析
  • 质量检验数据采集、过程分析、SPC
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