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通力合作,塑料管道巨头联塑集团携手益模共建多工厂信息化管理平台
发布日期:2021-12-31

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  是年营业收入近300亿的超级大腕儿,围绕管道实现业务延伸,协同发展,业务涵盖塑料管道、建材家居、环保、供应链服务平台等板块;

 1986年成立至今,现已拥有逾80家控股子公司和超过23个主要生产基地,分布于全国18个省份及海外;

 是港珠澳大桥、北京大兴国际机场、雄安新区、粤港澳大湾区建设等一系列国家超级工程的指定供货商;

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他就是中国塑料管道的巨头”—— 中国联塑集团控股有限公司(以下简称联塑集团)。

近期,联塑集团与益模强强联手,展开合作,同步启动了旗下广东联塑科技实业有限公司(以下简称广东联塑)、武汉联塑精密模具有限公司(以下简称武汉联塑)两家子公司的智能制造管理平台项目,该项目将有效推进联塑集团生产基地升级革新,在信息化管理、生产与成本管理、数据信息采集等领域助力完成智能工厂的建设。

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管道巨头的智造布局,破解发展难题

 

30多年的管道生产和研发经验,联塑集团建立了从原料选用、产品设计、打样生产到产品出厂、指导安装、售后服务的一体化服务体系,能向市场提供口径从16mm-2400mm不等的全系列产品。这些产品被广泛应用于给水、排水排污、电力通信、燃气、地暖、消防及农业等领域。联塑集团目前已是中国最大的塑料管道及塑料挤出生产设备的制造企业之一,2021年联塑集团的塑料管道系统业务产能预计可以达到 313 万吨。

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联塑管道业务

 

我国塑料管道行业在经历了高速发展时期后,竞争已较为充分,产品同质化较大,进入了稳定成熟的高质量发展阶段。对于塑料管道企业来说,如何在稳固既有优势领域同时,还能持续优化产业结构、提质增效赢得竞争优势,成为新市场环境下管道企业面临的重大难题。

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联塑车间


联塑集团一直深谙布局智能制造的重要性,为了加快产业转型升级,满足新的市场需求,从2020年至今,联塑集团陆续对全国生产基地进行升级革新,致力于打造物联网、智能控制和自动化生产为一体的智能工厂,破解传统制造业发展瓶颈,实现产品的智能制造,提质增效,在管道制造行业中走在前列。本次广东联塑以及武汉联塑同时启动益模智能制造管理平台,不仅仅是顺应联塑集团全面革新的趋势,更是助力联塑未来高质量发展的重要举措。

 

启动智能制造管理平台,助力高质量发展


通过梳理管道业务流程及功能点,广东联塑、武汉联塑希望借助益模智能制造管理平台,解决联塑制造过程中的难点,实现制造、计划的标准化,管理过程的规范化,信息化,可视化,资源整合优化,信息共享,益模将从多个方面帮助提高联塑集团的经营管理效率,降本提质增效,提升联塑模具公司的核心竞争力,整个项目上线后将实现以下目标:

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01实现模具生产全流程管控        

建立信息化项目管理平台,实现模具生产全息追溯、生产调度统筹协同、数据采集便捷智能化、生产管理信息化/透明化、人员、设备、物资数字化的目标。
02工艺指导生产,提升效率与产能

做到每个零件都有加工工艺,每道工序有计划工时,实现车间加工作业计划自动排程,保证订单交期的同时,最大程度发挥内部产能。
03数据实时采集,有效掌握加工进度及状况

建立设备效率,状态跟踪维护管理机制,实时进行数据采集和分析,自动反馈计划执行状态。
04形成一体化生产数据平台

支持多工厂部署,保障数据源头统一与可追溯,减少各类报表材料,提高项目整体管控效率,帮助提升决策能力。

 

开放包容务实落地,打造示范标杆工厂

 

广东联塑、武汉联塑以及益模高层分别出席了所在地区的项目启动大会,双方在会上肯定了彼此在各自领域内的行业沉淀、能力与成绩,就项目的实施与目标达成了一致,同时对项目如何顺利落地提出了要求与建议。

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广东联塑启动会合影

 

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武汉联塑启动会合影


联塑MES系统是’一把手’项目,联塑高层将亲自全程参与整个项目的实施过程。构建信息化管理平台是联塑发展的必经之路,本次项目必须为后续的自动化无人工厂打下基础。项目实施过程中,希望双方有任何问题都能及时提出,讲明白,说清楚。”

——联塑方高层


结合益模十几年推行落实项目的经验,MES系统的实施最大的困难不在于大家怎么操作系统,而是操作习惯和思维模式的转变,希望大家把企业目标和项目目标结合在一起,以开放的心态迎接变化、拥抱变化。益模会以打造全国模具行业的标杆为目标,全力配合联塑项目的开展。”

——益模方高层

 

写在最后

 

此次项目的合作开启了益模与联塑携手共同迈向卓越的良好开端,联塑在管道制造行业中率先向智能化数字化自动化迈进,为智能制造及高质量发展注入了强大动能,坚信联塑通过持续打造标杆智能工厂,将为管道行业甚至整个制造企业提供示范,带动上中下游配套企业进行改造升级,共同擦亮“中国智造”名片。

 

 

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