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重磅发布| 模具行业两大标准,模具企业都要了解的数字化自动化能力地图
发布日期:2021-11-17

导读

1. 什么是《模具企业数字化能力评定方法》、《模具企业自动化能力评定方法》?

2. 数字化、自动化转型,我们公司进行到哪一步了?

3. 为什么要评定企业的转型水平?

4. 标准是由谁制定的,是否足够有权威和说服力?

5. 参与评定对企业发展有什么益处?

新冠疫情带来市场竞争态势的不断变化,以及国家和各地政府一直鼓励、扶持和推动企业数字化转型,在这样的大背景下,为应对更多的“不确定性”,越来越多企业主动按下了数字化转型加速键

尽管各行各业已经普遍意识到数字化转型的重要性,但是对于大多数制造企业来说,转型这条路,知易行难

因为制造业各细分行业差异性大,处在各个产业链中不同位置的企业个性化强,数字化转型的突破口也不尽相同,以模具行业来说,它是典型的按订单进行生产的行业,与传统的批量生产和计划生产的制造业不同,同时还具有难加工、周期长、精度高、技术要求高等特点。因此,模具企业的数字化、自动化建设必须充分考虑特定的生产特点

那么,模具企业数字化、自动化转型究竟要怎么投入、如何推进、怎么评估?相信很多企业都会有类似的疑问

本文通过6个问答,从顶层规划到方法指引再到技术赋能全方位解读由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会所属国家标准信息平台和中国模具工业协会发布的《模具企业数字化能力评定方法》、《模具企业自动化能力评定方法》两大标准,助模具企业一扫转型障碍,正确理解智能制造,洞察转型推进的难点和对策。

问题一

问:什么是《模具企业数字化评定方法》、《模具企业自动化评定方法》?

答:模具行业的“听诊器”。

为有效推动模具企业数字化、自动化能力建设,中国模具工业协会提出并组织编制了两项团体标准,即《模具企业数字化能力评定方法》、《模具企业自动化能力评定方法》。

两项标准封面

从定位、方向、路径三个方面提供模具企业数字化、自动化能力全景地图,帮助企业找准定位,识别自身生产运营中数字化、自动化短板,发现优势和劣势,为企业进一步的数字化、自动化转型提供方向指引,并据评估结果,给企业提供量身定制的可执行的数字化、自动化转型方案,帮助企业有条理、有层次的实现智能制造目标

2021年10月1日,两项评定方法正式发布,进入实施阶段。模具企业可以根据自身能力提升需求,遵循自愿原则自行选择对企业数字化、自动化单项或两项能力进行初步评定。

问题二

问:两项标准的制定者是谁?具备权威性吗?

答:由中国模具工业协会发起,及10多家国内外行业龙头企业联合编制。

两项标准由中国模具工业协会发起,同时由拥有15年模具企业数字化生产全场景解决方案的益模科技、全球领先的注塑解决方案供应商东江模具作为第一起草单位,联合牧野、发那科、海克斯康、一汽模具、华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室等业内10家软件系统供应商、机床设备厂商、模具厂商、院校专家共同编制

发起单位

整个编制过程充分借鉴了国际数字化、智能制造相关标准的理念和实践经验,并深入考虑了模具行业的生产特点和未来发展趋势,对模具行业数字化、自动化能力及相关技术的评价评定具有重要的指导作用,能有效帮助模具行业推进智能制造转型,提升制造能力。

总的来说,这两项标准是模具行业首个具有权威性,普适性的专业评定办法,填补了模具行业数字化、自动化能力评定方法的空白。

问题三

问:数字化以及自动化能力评定标准主要针对哪些能力评定的呢?

答:企业的一次全身“体检”。

数字化能力评定范围

数字化能力评定范围:数字化能力整个标准从工程设计、制造过程、终端产品、管理过程、前沿技术、人才支撑六大维度,以及数字化设计、工艺、编程,生产管控等19个子项能力对企业的数字化能力进行评估。

自动化能力评定范围

自动化能力评定范围:自动化评定标准从产品分析、设计、编程、设备、装夹、加工系统、MES系统、生产线、物流九个维度构成。

 

根据两项评定方法设置的能力考核维度,企业可以根据自身实际情况对各项考核指标进行自评打分,综合分从高到低共分为了规划级、应用级、规范级、优化级、引领级五个评定等级。

问题四

问:模具企业为什么需要参与评定呢?

答:助力模具企业走高质量转型升级之路。

根据多项行业调查数据报告,我们了解到,很多企业投入了大量资金、人力和物力,最后却没有达到预期的效果。

在标准发布之前,标准起草小组选取了部分中国重点骨干模具企业作为样本进行初步评定,根据评定结果,仅有8% 的企业处于“第五等级(引领级)、61% 的企业处于“第四等级(优化级)、31% 的企业处于第三等级(规范级)。

从结果我们可以看出,大部分优秀骨干模具企业尚处在还有提升空间的优化等级阶段,中国工业企业转型升级任重道远。

企业转型效果不佳,总的来说,有五大层面原因:其一,企业上下对数字化等转型的概念理解不一;其二,企业对数字化带来的实际业务价值无法准确评估,导致难以制定合适的转型目标;其三,转型可选项过多,每个业务和职能部门都有很多想法,但缺乏清晰的路径;其四,企业传统的工作机制不利于推动数字化这种跨部门、求创新的变革;其五,企业缺乏专业的数字化人才。

从战略到实战,企业还需要解决一系列的现实问题,要解决这些难点,需要用权威的标准,来帮助从顶层设计开始,建立统一思想、统筹规划,并搭建与企业数字化、自动化成熟度相匹配的推进机制,企业才能在持续的转型升级优化当中不断强化自己的能力,给自身带去更大的投资回报,发挥转型其最大价值。

问题五

问:如何参加评定呢?有哪些流程?

答:简单易行。

参与评定标准的方法很简单。企业结合自身实际情况根据标准附件提供的调研问卷进行填写,再根据填写的内容进行评分,最后根据评分结果,对应评定等级综合评定企业当前能力水平。

企业自评后,可向中国模具工业协会申请等级评定证书,由企业填写提交能力等级评定申请书,中国模具工业协会组织专家到企业现场进行调研复核,对企业进行评定,评审完成后,专家组出具等级评定结论,最后由中国模具工业协会发布评定结果公告,并向申报企业颁发等级证书。

 

问题六

问:评定后,对企业有什么益处吗?

答:大有裨益。

1)帮助企业评估转型效果,正确认知自身长短板,找到正确的适合自己的转型路径;同时具备鉴别企业数字化、自动化水平高低的能力,为自身高效发展寻求高质量合作伙伴;

2)参评企业可以获得中国模具工业协会认定的等级授牌,达到“规范级”以上(含“规范级”)企业每年会在模具行业大会上与重点骨干企业同期授牌,评分等级高的企业会在6月的模具行业大会上进行案例分享,有利于扩大行业影响力

3)数字化、自动化不仅仅是先进技术,更是创新思维方式以及新型商业模式的源泉,有助于驱动模具企业生产方式、组织架构和商业模式发生深刻变革,帮助企业挖掘发展的新模式、新价值、新商机,在未来市场中提前占位。

总结

大量企业投身数字化、自动化转型浪潮,这有利于整个模具行业由制造迈向“智造”,是件好事。但是,巨额的投入,是否真的带来了成效?

一方面,企业自己会疑虑,如何证实转型带来的实际收益?转型过程中的问题到底出在哪?与其他优秀企业的差距又在哪?大多企业仍在摸索中前行。

另一方面,赋能企业转型的供应商鳞次栉比,服务能力参差不齐,模具行业亟需出台官方的标准引导、帮助企业及时自测,参与评定,获知自身数字化、自动化能力水平,快速调整转型路径。相信模具企业数字化能力、自动化能力评定标准的发布,不仅给行业提供了合规权威标准,更会让模具企业数字化、自动化转型朝着更加健康更加高效的方向发展。

能力地图说明:

成为一把尺子:明确企业数字化、自动化转型能力衡定标准,把两项标准作为转型升级的能力依据;

当做一面镜子:用标准评定企业所处的能力水平,找到技能短板和缺陷;

做成一把梯子:找到正确的合适的升级路径,帮助企业看到需要提升的方向和内容,迈向卓越。

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