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鸿利达
发布日期:2020-09-29

益模 EDM 加工自动化系统之客户初体验

 

一. 关于鸿利达

 

 

鸿利达模具(深圳)有限公司是一家专业设计、制造各类精密模具的港资企业。公司在经营多年中, 相继开拓了欧美与日韩等国的注塑模具产品市场,服务范围包括医疗,汽车,包装,电子及家电等行业, 现有员工 300 人以上。

关键字:加工自动化、EDM、管理信息化、提高效率、降低成本

 

二. EDM 加工自动化系统实施收益

近年来,随着刀具、机床和控制技术的不断发展,电火花加工(EDM)技术被广泛应用到制造业中,作 为模具制造中的关键工艺,电火花加工技术极大程度的影响着模具的制造成本,因此提高电火花工艺的发 展水平是很有必要的。

对于追求在较短交货期内,以较低的价格向客户提供较高质量产品的模具生产商而言,电火花加工自 动化无疑是一个非常具有吸引力的选择。在这一点上,鸿利达模具选择了益模作为 EDM 加工自动化的合作 伙伴。

传统模式成弊病

 

在引进益模 EDM 加工自动化系统之前,鸿利达运营的正是目前大多数模具企业正在普遍沿用的传统电 火花加工模式。该模式需要操作人员根据放电加工图纸,在机床操作面板上输入每段放电加工电流条件以 及各段放电参数来编写加工程序。

面对日益激烈及复杂化的市场需求,传统的加工模式的弊端逐渐凸显。纸张浪费、工时浪费、设备停 机,异常发生频率高、加工效率低等问题屡见不鲜,这些问题同样成为鸿利达模具加工过程中的心头大患。

以下为鸿利达模具提供的在传统模式下的 EDM 数据:

1.纸张浪费:EDM 编程需要出放电加工图纸,出图时间 3 分钟/张,需要 A4 白纸约 2555 张/月,总计每月浪费成本为 121.22 元;

2.人工成本浪费: 编程人员以月薪 5500 元/月计算,需浪费人工成本 2159 元/月;

3.设备停机浪费:在 EDM 加工前的前期需校正每个电极、分中取数、输入电极偏移量和电极坐标数、 调节放电参数。根据现场加工计算得出,每个电极耗时为 8 分钟;据 CNC 电极每月产出总数量得出,EDM 新 模加工电极平均8455PCS/月。因此计算得出,因停机产生的费用为 56366.67 元/月;

4.因人操作失误,写错数据(设定参数方法是手动输入): 据工模 QC 提供的数据,每月异常为 6 次, 其可估损失费用为 3000 元/月,其隐性损失为无限大(影响客户信任度、员工易将偶然当必然)

创新技术求新生 创新技术是第一生产力,也是提高生产效率、节约成本的有效途径。益模电火花自动化编程系统后,企业可实现以下收益:无需放电图纸、无需电极校正、分中取数、输入电极偏移量和电极坐标数、调节放 电参数的前期准备工作,可通过系统自动生成(在加工前按计划生成)。

 

 

以下为鸿利达模具在使用益模 EDM 加工自动化系统后的实际数据(根据 6 台牧野机床计算):

1.编程无需出放电图纸,节约纸张成本和编程人成本,总计节省成本 2280.22 元/月;

2.EDM 无需在机床上进行调校、分中、输入数据,直接将电极装夹调程序可加工:时间 2 分钟/每个电 极(数据来自现场加工得出),改善后节省成本 42275 元/月;

3.无需人为的输入相关参数,减少人为输入造成的损失,改善后节省成本为 3000 元/月;

4.节省总成本:47555.22 元/月;

 

三. EMan 收益

除了 EDM 加工自动化系统,鸿利达模具最先实施的就是 EMan 模具管理系统,其主要收益如下: 1.外发决策更便捷:通过系统数据查询,预知未来一段时间内外协量,依据外协数据提前进行外协,即使 订单量超出厂内产能 2-3 倍,外协也能很快进行处理。 2.成本更明确:接订单时,会设定成本目标,然后将成本目标分解到各部门,推行一段时间后,每个部 门都有成本意识,不像以前只管埋头干,赚了还是亏了都不知道。通过 EMan 系统实时统计出成本,超过 目标成本会预警。

3.管理更细致:之前为了省事、方便,20 多个零件做在一张工艺卡上。现在每个零件有张工艺卡,有问 题能够及时发现。员工会主动承认问题,使得管理上更加透明。

 

四. 客户使用心得

 1.工艺细化:设计时需要明确标注零件公差,工艺备注明确。有员工认为工作量太大,我们的做法是允 许争议,拿几套类似模具,分成两组,一组按原来方式,一组按公差标注准确方式进行比赛,相关领导 进行监督、统计。一段时间后用数据说话。

2.工艺员内部培养:刚开始管理层让员工把计划的和实际的拿出来对比,通过不断比较、总结,后续计 划和实际切合程度大幅提高。 3.公司团队氛围越来越融洽:出现问题时,先找出解决方案,事后在分析确定问题责任部门,不会一出 问题各部门先互相扯皮。 4.团队执行力增加:刚上系统时,要相信过程虽然比较痛苦,但能够达到上系统期望。高层亲自去抓, 团队成员需要不遗余力的执行,不然再好系统也用不好。

 

五. 结语 

未来,模具制造技术将朝着信息化、高速化、自动化的方向发展,益模公司也会积极响应市场需求,以为 模具企业提供低成本、高效率、更短交货期的解决方案为目标,贡献我们的力量。

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