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毅昌科技
发布日期:2020-09-29

信息化技术助毅昌科技基业常青

 

广州毅昌科技股份有限公司(以下简称“毅昌”)成立于 1997 年,是中国著名的工业设计产业集团。

 

总部坐落于风景秀丽的国家级重点高新技术开发区广州科学城内,注册资本 4.01 亿元人民币,在全国拥有

 

青岛恒佳、合肥海毅、无锡金悦、沈阳毅昌等八个子公司,总资产近 25 亿元,2010 年 6 月在深圳中小板上 市,成为中国工业设计第一股。

作为国家级高新技术企业,毅昌开创独具特色的 DMS(Design &Manufacture Services)创新产业模式

 

——以工业设计为先导,将包括设计、模具、结构、注塑、喷涂、钣金等环节在内的完整产业链条打通, 形成了设计与制造相结合的服务模式,为客户提供优秀的工业设计方案和优质的工业设计产品。目前,毅 昌已获得授权专利 231 项。

2009 年,针对企业管理问题,毅昌决定采用信息化系统来帮助企业实现高效管理,在众多信息化系统

 

服务商中,毅昌选择了武汉益模软件科技有限公司(以下简称“益模软件”),从此开始了长达 5 年的战略 合作,从模具生产管理到模具设计直至模具加工管理,促进了毅昌信息化和自动化发展。

关键词:注塑模具;模具生产管理;信息化管理;模具管理、设计、加工一体化解决方案

 

一、毅昌生产制造管理系统

 

在运用 EMan 益模制造执行系统之前,由于各生产环节复杂,流程管理不到位,毅昌生产状况频出,问 题如下:

1. 在接受订单时,无法获知目前厂内设备的负载数据,无法提供数据参考;

 

2. 无法为模具的制作成本提供参考数据;

 

3. 无法配置导入企业设计 BOM 表,并和采购相关联,自动根据物料属性进行分类汇总;

 

4. 无法自动提取材料的预计到料时间作为物料投入现场的计划时间,使得物料的到料计划与车间加工计 划脱节;

5. 车间扫描作业操作比较繁琐;

 

6. 采购单需要逐笔的输入,操作效率较低;

 

7. 没有项目计划的跟踪反馈功能,计划的执行情况不易进行跟踪,企业项目管理人员不能及时了解项目 计划进展情况;

8. 只能进行无限产能的排产,无法做到有限产能的排产;

 

9. 对于修模、改模缺乏有效的系统解决方案;

10. 建立工单的效率较低,特别是对于批量建立的时候;

 

11. 无法及时了解设备进行的任务,将要进行的任务和已经完成的任务,设备状况不易了解;

 

12. 总体操作比较繁琐;

 

为解决生产问题,毅昌选择了 EMan 系统来辅助企业管理。实施 EMan 系统后,毅昌实现了从接单模拟、 市场报价、项目管理、设计管理、物流采购、仓库物料、工艺编制、生产计划、自动排产、加工进度、质 量监控、成本统计、员工绩效的数据统计分析和全信息化管理,有力地提升了模厂的反应决策能力和速度, 管理精细度和管理效率成倍提升。

报价管理模块根据模具工艺库中模具成本及 CAD 数据、成本统计报表等,为报价提供依据,而订单与 项目管理则能辅助毅昌解决接单模拟,交货期预估问题,并提供数据参考。

主计划则能帮助管理人员方便、快捷地管理模具开发各阶段的完成时间及负责人,并及时反馈各项目 计划执行情况,让管理人员足不出户就可以查看各个阶段的项目完成情况。

图 1 主计划制定

 

 

图 2 主计划进度

 

设计管理能配置导入企业设计 BOM 表,自动获取 BOM 清单信息并和采购相关联,自动根据物料属性进 行分类汇总,保证毅昌设计数据的一致性。

工艺规划管理(CAPP)能帮助企业建立标准规范的工艺管理体系,并支持设计、工艺的并行处理流程, 实现图纸设计与工艺设计的协同操作。同时,EMan 系统工艺管理可通过建立典型工艺知识库,积累成熟工 艺,规避因人才流动造成的企业知识流失。另外,系统可快速定义工艺相关性,定制工艺卡,自动生成监 控条形码,并支持 Excel 工艺知识的导入及导出。

 

图 3 工艺规划配置

 

车间生产优化调度则主要是企业的排产部分(APS),管理的重心在于帮助企业实现各生产资源的合理

利用,实现均衡生产。

 

EMan 系统帮助毅昌实现了有限产能排产,订单接收后,根据企业实际情况,进行有计划的排产,保证 订单的交货期。同时,该模块还能为企业提供资源负载图,更直观、更便捷预警关键设备、关键工序。预 警可能延期模具的风险,自动合理安排加班和外协。

载入数据 排程 查看计划及延期模具 发布排程结果 计划执行

 

计划结果反馈

 

图 4 APS 排产

 

图 5 APS 排产系统界面 车间实时监控模块的条形码技术、零件与条形码关联,促成零件的标识唯一,帮助毅昌解决车间扫描

操作复杂问题,使得车间数据采集和统计客观、实时、准确,主管足不出户就可以查看到最新的零件加工 情况、模具进度和订单进度。

物料管理帮助毅昌解决了物料统计调用过程繁杂的问题,实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。 可自定义 BOM 导入模板,支持分批次导入 BOM,完全依据 BOM 进行生成模具物料采购需求,物料状态自动反 馈至 BOM 中,方便设计变更决策。

 

 

图 6 BOM 表配置 系统自动记录变更信息,并对变更的物料信息实时更新,保证数据的一致性;

 

图 7 BOM 表变更界面

 

二、毅昌模具智能设计系统 在模具设计上,毅昌秉承“高效设计、精益设计”的设计理念,并希望将设计师从单调繁琐的设计绘

图工作中解放出来。为推行该理念,建立模具智能化和标准化设计系统,毅昌选择了与益模软件第二次合 作,实施 EMoldDM 模具设计大师。部分功能展示如下:

1.零件析出功能 将企业零件编码标准集成到系统中,批量的对零件进行命名、装配处理,有效节省了设计师手动新

建组件、装配组件以及一一对应企业编码规则的时间,同时提高了设计标准化和自动化的程度。

 

 

图 8 MDM 析出功能

 

2.BOM 表

 

自动将需要订料和采购的零件输出 BOM 表,减少设计师手动输入 BOM 表的时间,降低出错率。同时, 具备人性化的处理功能:a.可通过关键字段屏蔽不需要导出的装配节点;b.对已导出的零件有记忆功能, 避免重复导出,同时有清除导出记忆和删除 BOM 历史信息的功能;c.可手动干预不需要导出 BOM 的零件 等。

 

图 9 BOM 表

 

3.镶针设计

 

对于镶针的生成,可调用两种方式:a.通过选择镶针所在位置的圆环面,自动推荐合适规格的镶针; b.指定镶针位置,手动选择直径生成。此功能是 EMoldDM 系统中的一款代表,其余如顶杆、司筒、螺丝 等,优势在于自动化性能比手动调动更高。

图 10 镶针设计

4.排料组合工具

 

在模具制造过程中,零件单独订料不仅浪费资源,同时加长了加工时间。EMoldDM 模具设计系统可协 助设计师对零件外形、规格等近似的零件进行组合订料,也可按照设计师给定的条件进行筛选,把多个 零件做成一整块料的形式进行订料。

5.2D 工程图自动标注

 

注塑模具设计过程中,2D 工程图是必不可少的一部分,通常 2D 工程图的标注工作约占整个设计工作 量的 30%左右。2D 工程图主要表达零件的形状、结构等几何信息以及材料、热处理工艺等非几何信息, 是用来指导加工和装配、保证注塑模具零件按需求加工制造的重要材料。EMoldDM 的实施实现了部分零件 的自动标注,2D 工程图整体绘制效率相应提升了 30%左右,每月节约 2D 绘图工时 480 小时左右。

通过益模 EMoldDM 模具设计系统的实施,大大的提高了毅昌模具设计效率,并规范了设计流程。总结

毅昌设计系统平台效益如下:

 

 

序号

分类

指标

效益

 

1

 

设计周期

设计周期平均从 7-10 天缩短至 3~5 天,设计效

 

率提升 30%

约 50 万每年(依据企业实际

 

情况算出)

 

2

 

设计标准化

零件标准化程度从 70%~75%提升到 85%~90%之

 

间,降低模具开发费用 3%以上

 

保守估计上百万元/年

 

3

 

设计质量损失节省

 

平均节约 1000 元/套

约 40 万元/年(依据企业实际

 

情况算出)

 

三、毅昌 WEDM 和 EDM 机外自动化编程系统 随着刀具、机床和控制技术的不断发展,放电加工技术极大程度的影响着模具的质量、周期及交货期。

出于这种考虑,毅昌将 WEDM(中走丝、快走丝)和 EDM(电火花)机外自动化编程系统列入信息化项目的 第二期。

第二期项目实施后,毅昌模厂电火花机实现了机外自动编程,减少了空机输入时间,释放了模厂火花 机 10%以上的产能。同时,据相关数据统计得知,EDM 机外自动编程的实施,实现了每台机床每天增加 2 小时有效加工时间,节约 EDM 操作人员 2 小时机内编程时间。从收益上来看,每月新增产能 468 小时, 每年新增产能折合加工费达 60 万元。

 

 

第二期的项目同时实现了模厂线切割机外自动编程,减少了人工手动绘图,并实现了全 3D 编程,每 月节约 240 小时的出图时间,每年新增产能折合加工费达 27 万元。

 

 

四、总结及展望

 

毅昌科技股份有限公司信息化的运用无疑是成功的,信息化技术让公司从繁复的管理程序中脱身而出, 让高层管理人员足不出户就可以掌控企业各部门的实时进度,为企业决策提供客观数据支持,让高层决策 更加有效。

“创世界品牌 建百年毅昌”,一个企业的长远发展需要与时俱进,需要敢于创新,作为毅昌的合作伙 伴,益模相信,信息化技术会让众多模具企业基业常青,实现可持续发展。

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