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EAct益模智能加工系统

EAct益模智能加工系统

模具/刀辅具半自动加工系统 

通过标准化流程与自动化物理系统的有机结合,实现产出高效、制程精细、数据安全的智能制造体系。


  • EAct——模具/刀辅具半自动加工解决方案


    益模EAct智能制造系统是以CAD/CAM应用技术和铣削、电加工参数的标准化为核心,与物联网技术和NDC/MDC技术的应用相集成,串联CAD/CAM 工具系统和CNC/CMM/EDM/WEDM智能设备,通过IE手法对制造流程进行优化、合并、重排、简化后,再结合执行计划的排配规则,实现工艺参数规范管理和良性继承。从而完成对刀具、电极、钢件的全生命周期之管控,可为制造过程防范异常、减少重复操作、优化流程、降低作业技能、提升设备利用率为目标,经过多家模企实际运用及改善,结晶成型的制造段MES系统。


    通过使用本系统可以实现制造整体效率提升30%以上、品质提升99%以上。


    电极自动化



  • EAct电极自动化()加工系统模块


    益模EAct半自动化加工系统,是为解决传统加工现状问题而生的。它是将CAD/CAM、电极备料、电极加工、电极检测、EDM放电加工以及入库存储的流程和标准,经过一系列的优化后转换而成的加工管理系统,通过人机分工协作,前端数据准备,后端自动获取,实现系统自动生成机床程式驱动机台运行。


    CAD/CAM标准化模块



    可解决以下问题

    1、重复填写;2、信息不完整;3、自动化低;4、同质化严重;5、太依赖人;6、可塑性低;


    电极自动化检测



    2D/3D初始化预调模块



    可解决以下问题:

    1、减少重复对刀;2、防呆预警;3、材料管理;4、计划管控;5、停机寻边;

    6、停机对刀;7、停机装夹;8、人工计算;9、手工录入;


    电极自动化检测


    CNC电极加工模块



    可解决如下问题:

    1、手工在程式中添加坐标;2、手工在合并程式;3、手工对刀;4、手工切削残余料;

    5、手工优化换刀;6、设备状态采集;


    电极自动化加工


    CMM电极检测模块



    可解决如下问题:

    1、待机编程;2、找电极档;3、转档;4、找程式;5、定基准

    6、单件量测;7、列印报告;8、人工评价;9、品质存档;


    电极自动化检测


    EDM加工模块



    可解决如下问题:

    1、寻找碰数;2、跑位偏移值录入;3、选择加工条件;4、定放电序列;


    电极自动化检测


    电极全生命周期管理系统



    电极自动化检测




  • EAct电极自动化(半)系统特色


    ■从五个维度细分产品的流程 ■ 以CADCAM为信息化源头 ■ 以参数应用为技术核心 ■ 以物联网机器人技术为辅助


    电极自动化



    EAct电极自动化(半)系统接口说明:


    系统接口:EAct系统可以与模具公司的CAD/CAMMESSAPERP等软件集成,通过技术接口对接进行数据交换。


    机床接口:通过技术攻坚,三坐标接口已覆盖蔡司、海克斯康、雷顿等主流品牌机床;加工机床驱动可与市场上所有品牌的CNCEDM机型进行接口对接。



  • EAct客户案例及使用收益


    电极自动化


    典型客户案例-宁波均胜电子股份有限公司


    宁波均胜电子股份有限公司,是一家全球化的汽车零部件顶级供应商,主要致力于智能驾驶系统、汽车安全系统、工业自动化及机器人、新能源汽车动力管理系统以及高端汽车功能件总成等的研发与制造。


    成立于2004年的均胜电子前身是一家以汽车功能件为主业的零部件企业, 公司通过创新产品升级和多次国际并购,公司实现了全球化和转型升级的战略目标。


    总部位处中国宁波,全球在16个国家拥有45个研发及生产基地,现有员工超过22000人。2016年实现营收约186亿元,同比增长130%


    项目挑战:


    在使用益模EAct半自动化加工系统前:各工段手动作业量很多:电极设计料单,统计慢;电极编程后,要手动后处理程式,输出程式单;CNC手动量测电极高度进行光顶,手动上传程式加工;CMM手动编程,出报告,记录偏移量;EDM手动在机编程;仓库查找电极更是费时低效;


    项目模块:



    电极设计:以电极标准命名、标准化电极备料为基础,实现电极参数信息化、一键出图、电极面自动着色、一键转档、一键上传BOM;标准化后端参数及信息共享;


    电极编程:智能编程工具识别电极形状和参数自动生成刀具路径,实现电极单个或批量后处理,生成不同机床的加工程式,自动出程式单,自动上传程式至EAct系统;


    检测编程:使用CMM自动取点工具,自动识别电极头部形状生成机床检测程式,一键上传程式档案;


    预调发料:半自动化加工系统自动生成备料清单,扫描芯片绑定电极,系统连接测高仪,测量后自动录入电极高度值,完成电极发料,后工段均以扫描芯片获取所需信息。


    CNC加工:扫描电极芯片,系统自动下载程式,同时对程式进行优化,自动生成开粗光顶程式语句,可选择单个或多个电极串连程式加工,或多个电极合并刀号批量加工,减少机床换刀时间,自动将生成的合并程式上传至机床,驱动机床自动换刀加工电极。


    CMM检测:支持多个卡盘批量检测电极,通过扫码关联每个卡盘坐标,系统自动下载电极检测程式,自动驱动机床依次检测所有电极,自动输出检测报告,自动判定电极公差是否合格,自动上传电极偏移量至系统,供火花机编程使用。


    EDM加工:加载钢件信息后自动带出电极加工清单,通过电极扫码对应机床的电极库位,结合电极参数信息和偏移量,系统自动生成电极加工程式并上传至机床,驱动机床刀库自动换电极进行加工;


    电极仓库:实现电极出入库记录,指定位置存放,在库电极查询,货架使用率直观反映;无用电极集中报废处理,设定电极存放周期,定期提示报废处理;打造数字化、系统化仓库管理。



    项目收益:


    使用半自动化系统之后,每一段都带来了不同的变化。

    电极设计实现标准化,电极备料规范化,最具特色的是实现了电极加工面自动着色,为CMM自动取点打下基础;

    电极自动编程,实现自动生成路径,批量后处理和自动出程式单;

    加工简单快捷,芯片扫描系统自动下载程式上传机台自动加工,实现了多电极程式可以选择串程式和合并刀具进行批量加工;

    CMM实现批量检测,自动判定电极是否合格,自动出检测报告,CMM稼动率提升了50%左右,一个班次一人值守即可,同时为EDM所加工的每一只电极做好品质把关;

    EDM无需在机台上手动输入偏移量进行编程,扫描芯片自动匹配条件,自动生成加工程式;

    电极仓库系统化管理后,信息清晰,安排一位放电人员兼职管理就够了,优化了人力配置;

    利用益模EAct半自动化加工系统实现程式数据的传递和管理,将刀具加工参数,EDM程式在系统内标准化,使原本需要人工工时堆积的工作,由系统快捷、稳定地处理完成,大大的提升了设备的稼动率,降低了异常,现场的人机比由1:1提升到1:2


    客户评价


    总体说来,益模的服务还是非常不错的,比如在系统的使用过程中,不管出现什么问题,或是有什么需求,只要我们反馈过去,益模都能第一时间响应,并积极给出解决对策;平时也会主动回访,询问使用状况及用户体验等,并能主动寻求优化。



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