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集团(自有模具部门)

集团(自有模具部门)

集团企业解决方案

作者:admin 来源:益模软件 时间:2014-09-03 18:45:32

上海赛科利汽车模具技术应用有限公司成立于2004年6月,由华域汽车系统股份有限公司、上海汽车工业香港有限公司共同出资组建而成。2007年12月,上海赛科利汽车模具技术应用有限公司引进了世界先进的SAP R3 ERP系统,以加强对整个公司资源计划(人财物)的管理。
一、上汽赛科利项目背景

        上海赛科利汽车模具技术应用有限公司成立于2004年6月,由华域汽车系统股份有限公司、上海汽车工业香港有限公司共同出资组建而成。2007年12月,上海赛科利汽车模具技术应用有限公司引进了世界先进的SAP R3 ERP系统,以加强对整个公司资源计划(人财物)的管理。但是,随着SSDT信息化应用的不断推广,以及信息化应用水平的逐渐提高,SSDT越来越需要一套车间执行层的管理信息系统。

二、项目实施

        2009年3月到2009年11月,益模实施项目组针对上汽EMan项目,做了大量的前期导入工作,主要流程包括:

        1、EMan产品的系统功能演示。让各个业务部门对EMan系统有了初步的认识,由益模方讲解了工艺指导生产的管理理念及系统管理模式;

       2、益模公司实施顾问驻厂调研;

       3、EMan系统试用。试用SSDT实际业务数据进行系统模拟试用,让各个业务部门对EMan系统理念及功能有了清晰的认识,并结合信息化手段需要,调整各个部门流程标准和文件规范;

       4、SSDT整体信息化规划;进行SSDT后期的EMan系统、PDM系统及SAP系统的接口规划;

        5、益模典型客户(MAXUNI)参观学习。

        6、制定适合SSDT的EMan项目业务蓝图及系统功能实现方案。

三、项目实施后的收益

       1、在EMan系统中建立了业务数据标准,统一了数据管理规范和流程,为“四化”规范化,标准化,流程化,知识化)建立了技术基础。

        益模EMan制造执行系统的九大模块儿,帮助上海赛科利模具制造部建立并规范了生产资源,项目计划及执行,工件和模具,涉及工艺、加工、不合格品处理等信息的标准维护流程。各部门数据按工作流程流转,按权限设定进行共享。数据的规范化,标准化,流程化,知识化为无纸化工艺单发放等制度的推行,建立了技术上的基础,为SSDT建立“一流企业管理体系”奠定了实践基础。

       2、项目主计划及各部门子计划纳入EMan系统管理,各部门可以共享计划和实际进度,强化了项目管理和协调能力。通过项目管理驾驶舱,管理层可全局把握模具项目执行情况。

       项目管理科在系统中建立项目主计划后,各部门和车间随即进行分解计划的制定和实施,通过每日工作任务录入,加工刷卡,工作进度实时反映到分解计划和主计划进度上,有利于管理人员实时掌控各个环节的情况,对可能出现问题的环节提前预警。

       同时,益模开发的项目管理驾驶舱,可以按客户,项目,零件,模具等角度,进行分级展示,从全局自上而下,系统地反映模具制造部的实际项目和生产进度情况,有利于管理层实时掌握当前模具项目总体情况,为决策提供数据依托。

        3、系统实时监控和反馈车间实际加工执行情况,有利于车间生产进度管理。

        项目实施完成后,上汽模具制造部的车间管理人员可以按排产的工序,随时进行按项目加工进度查询,此外,还可按日期段,查询车间具体加工工序实际完成情况;按模具号、加工工件号、内部监控号,进行工步加工的实际执行情况查询。从而为管理人员提供异常预警、报警和查询,便于及时发现并解决问题,赢得了宝贵的生产时间。

        4、建立了工艺管理体系标准,提高工艺编制效率,有利于工艺知识积累,规避人才流失风险。

        EMan益模制造执行系统的工艺编制模块儿,一方面节省了工艺员编制工艺的时间,另一方面,典型知识库的运用,可以部分规避工艺人员流失的风险。

        5、完成了工时/成本统计基本要素及信息统计基础,有利于细化模具项目成本核算。

        EMan益模制造执行系统通过刷卡监控,综合处理单流转等手段,可完成对各类工时数据的收集,并提供基本的数据查询和导出功能。统计人员只要稍做处理,就可以按项目,按模具,按加工类型(正常加工或返修),或按人员进行工时的统计归类。工时统计基本数据,可作为成本要素,通过自定义接口传输到ERP系统,有利于财务人员对模具项目进行更细化的成本核算。

        6、生产计划自动排产的实施,有利于合理利用生产资源,加强车间对紧急插单的应变能力。

        计划排产是EMan益模制造执行系统实施的核心,通过有限能力的工序排产,确定所有工件在设备上的加工顺序,以及设备加工每道工序的开始、完工时间。当生产现场出现紧急插单、设备故障、返工返修、生产拖期等情况时,采用合理的优化技术和方法进行生产调度,调整作业计划和调度资源,使之与实际生产条件相适应,从而提高生产过程的连贯性,确保生产高效运行。同时,对紧急插单等异常情况,计划员可以以EMan益模制造执行系统的排产作为参考,重新优化排产,加快对插单的响应能力。

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