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企业动态

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连载 | 落地模具智造,聚力提质增效(回顾篇)

来源: 时间:2018-09-13 17:55:20

模具企业应利用标准化、信息化、自动化与智能化技术,帮助企业提高质量与效率、降低成本,减少对人工的依赖。

伴随着“中国制造2025”的提出,众多国内制造企业愈来愈意识到智能制造对于企业提质增效的关键作用及潜在价值,但是却苦于不知从何处着手来实施落地。

 

3月份举办的第三届模具制造2025高峰论坛暨2018益模科技用户大会上,益模科技董事长易平博士以大会主题《落地模具智造 聚力提质增效》为演讲主题,深度剖析了模具行业落地智造的核心问题,并以落地模具智能制造为整体思路,提出了通过流程化、标准化、专业化、系统化、自动化、协同化、智能规划和全流程质量管控闭环为路径逐步解决落地问题,特别强调了智能规划的核心作用。

 

 

 

会后,小M“呕心沥血”为大家整理出了易博士演讲的文字。由于篇幅较长,小M将会分为“回顾篇”、“效率篇”、“质量篇”、“落地篇”陆续发布出来,敬请期待!

 

本期,小M为大家带来的是“回顾篇”。

 

 

演讲人:易平博士

 

2015年,益模科技尝试基于 “中国制造2025”战略计划,构思针对模具行业的“模具制造2025”发展路径。在当时的契机之下,益模科技提出了四步走的实施步骤:1.0零件化生产→2.0数字化生产→3.0自动化生产→4.0智能化生产。立足当下,回顾当时提出的“模具制造2025”概念,与今天我们对模具业迈向智能制造的认识是比较契合的。

 

模具企业应利用标准化、信息化、自动化与智能化技术,帮助企业提高质量与效率、降低成本,减少对人工的依赖。而当前中国的模具企业数量多但发展阶段各不相同,其所属细分领域、企业规模、研发技术水平及员工素质等差异非常明显,更适合并联式的发展道路。很多企业在1.0阶段仍然需要进行标准化、规范化的“补课”,在数字化生产的2.0阶段,不少企业已经实施了一种或多种信息系统,但覆盖面不够需要进行“完善”,少部分企业已经“试点”了自动化编程、自动化加工单元等3.0阶段特征的工作,而智能化生产目前还在“探索”阶段,需要全行业努力去研究及尝试符合4.0特征的智能化最佳实践方案

 

 

 

近几年,为了实现智能制造,各种概念和技术层出不穷,黑灯工厂、智能工厂、云计算、互联网+及人工智能等,对于模具企业而言,如何将这些先进的理念及技术落地到实实在在帮助模具企业提升品质、效率及效益上,是现阶段的核心问题。

 

 

 

益模科技为了先进理念和技术的落地做了多方面的尝试,2017年也正式担任中国模具工业协会数字化信息化委员会(简称“中模数信委”)主任单位,结合这样一个模具厂商、行业软件及智能装备供应商的平台,未来将推动中模数信委为模具行业提供一系列数字化、信息化、自动化及智能化技术的应用报告,同时逐步建立行业基准,推进团体标准的建设、并在典型模具细分行业及模具聚集区推动示范工厂的建设,进而推进行业的数字化、信息化、自动化及智能化技术的应用水平。

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