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冲压模具

冲压模具解决方案

作者:益模软件 来源:益模软件 时间:2014-08-14 12:51:35

国际汽车模具企业先进的技术设备及信息化管理手段,无疑是对我国企业的巨大挑战,如何跟上国际信息化的步伐,如何实现利润最大化,如何提高企业竞争力及创新能力是需要汽车模具企业深思的一系列问题。

21世纪,随着全球化脚步的加快,中国模具制造业面临着前所未有的机遇和挑战,尤其是大型汽车覆盖件模具行业,竞争日益激烈。国际汽车模具企业先进的技术设备及信息化管理手段,无疑是对我国企业的巨大挑战,如何跟上国际信息化的步伐,如何实现利润最大化,如何提高企业竞争力及创新能力是需要汽车模具企业深思的一系列问题。21世纪是信息化时代,也是管理先行的时代,管理手段是否过硬,影响着一个企业的可持续发展,在此,我们将介绍优秀模具企业——上海赛科利汽车模具技术应用有限公司的成功实施及服务经验,与大家共同分享信息化管理的成果。

 

一、上汽赛科利项目背景

上海赛科利汽车模具技术应用有限公司成立于20046月,由华域汽车系统股份有限公司、上海汽车工业香港有限公司共同出资组建而成。公司总投资1.26亿美元,注册资本3687.5万美金。

公司拥有年产45万套白车身四门两盖冲压焊接能力、500万冲次带清洗的开卷落料能力、年产350副白车身大型覆盖件的模具设计制造能力。具备原型车白车身样件制作与模具开发能力,通过上海市高新技术企业认证,并荣获上海市文明单位称号。

2007年12月,上海赛科利汽车模具技术应用有限公司引进了世界先进的SAP R3 ERP系统,以加强对整个公司资源计划(人财物)的管理。但是,随着SSDT信息化应用的不断推广,以及信息化应用水平的逐渐提高,SSDT越来越需要一套车间执行层的管理信息系统。

为此,2009年年初,公司最高管理层赴深圳MAXUNI模具公司考察期间,MAXUNI公司董事长总经理车总,向上汽公司领导推荐了他们正在使用的EMan益模制造执行系统。公司高层领导在对软件进行初步考察后,于2009413日,派遣调查组飞赴深圳,进行为期2天的调研后,公司内部召开会议,对实施EMan益模制造执行系统进行全面评估和分析,肯定了EMan系统在深圳MAXUNI公司取得的良好效果。

 

二、项目实施

2009年3月到200911月,益模实施项目组针对上汽EMan项目,做了大量的前期导入工作,主要包括:

1、EMan产品的系统功能演示。让各个业务部门对EMan系统有了初步的认识,由益模方讲解了工艺指导生产的管理理念及系统管理模式;

2、益模公司实施顾问驻厂调研;

3、EMan系统试用。试用SSDT实际业务数据进行系统模拟试用,让各个业务部门对EMan系统理念及功能有了清晰的认识,并结合信息化手段需要,调整各个部门流程标准和文件规范;

4、SSDT整体信息化规划;进行SSDT后期的EMan系统、PDM系统及SAP系统的接口规划;

5、益模典型客户(MAXUNI)参观学习。

6、制定适合SSDTEMan项目业务蓝图及系统功能实现方案。

益模项目组在EMan项目实施过程中,不仅仅很好的实施了项目,也为模具制造部的流程优化和生产管理,提出了很多建设性的意见和建议,并主动为模具制造部进行流程的整理和制定。如:工艺组组织结构调整,并加强现场工艺的建议;分析影响计划排产因素,使用专用机床插单,以稳定排产执行的建议;帮助模具制造部制定生产计划变更流程等。这些建议和帮助得到了公司模具制造部肯定,大部分得到了实施。

此外,益模项目组有针对性的对各业务部门进行了跟踪辅导分析,评估使用效果,重点对机加车间作业计划进行跟踪和督促,保证每天就机加车间的大机加、小机加和初组装计划人员进行实战数据分析,不断提升自动优化排程的计划准确率、执行性急可操作性,取得了良好的效果。

2010年4月底,项目一期方案所涉及的实施和开发已经全部完成,同时增加的变更需求,益模根据变更进行同步实施和开发,以满足上汽要求。接下来的5月份,益模项目组继续着手进行一期改善和二期需求调研,完成整个实施项目。

 

三、项目实施后的收益

1、在EMan系统中建立了业务数据标准,统一了数据管理规范和流程,为“四化”规范化,标准化,流程化,知识化)建立了技术基础。

益模EMan制造执行系统的九大模块儿,帮助上海赛科利模具制造部建立并规范了生产资源,项目计划及执行,工件和模具,涉及工艺、加工、不合格品处理等信息的标准维护流程。各部门数据按工作流程流转,按权限设定进行共享。数据的规范化,标准化,流程化,知识化为无纸化工艺单发放等制度的推行,建立了技术上的基础,为SSDT建立“一流企业管理体系”奠定了实践基础。

2、项目主计划及各部门子计划纳入EMan系统管理,各部门可以共享计划和实际进度,强化了项目管理和协调能力。通过项目管理驾驶舱,管理层可全局把握模具项目执行情况。

项目管理科在系统中建立项目主计划后,各部门和车间随即进行分解计划的制定和实施,通过每日工作任务录入,加工刷卡,工作进度实时反映到分解计划和主计划进度上,有利于管理人员实时掌控各个环节的情况,对可能出现问题的环节提前预警。

同时,益模开发的项目管理驾驶舱,可以按客户,项目,零件,模具等角度,进行分级展示,从全局自上而下,系统地反映模具制造部的实际项目和生产进度情况,有利于管理层实时掌握当前模具项目总体情况,为决策提供数据依托。

3、系统实时监控和反馈车间实际加工执行情况,有利于车间生产进度管理。

项目实施完成后,上汽模具制造部的车间管理人员可以按排产的工序,随时进行按项目加工进度查询,此外,还可按日期段,查询车间具体加工工序实际完成情况;按模具号、加工工件号、内部监控号,进行工步加工的实际执行情况查询。从而为管理人员提供异常预警、报警和查询,便于及时发现并解决问题,赢得了宝贵的生产时间。

4、建立了工艺管理体系标准,提高工艺编制效率,有利于工艺知识积累,规避人才流失风险。

EMan益模制造执行系统的工艺编制模块儿,一方面节省了工艺员编制工艺的时间,另一方面,典型知识库的运用,可以部分规避工艺人员流失的风险。

5、完成了工时/成本统计基本要素及信息统计基础,有利于细化模具项目成本核算。

EMan益模制造执行系统通过刷卡监控,综合处理单流转等手段,可完成对各类工时数据的收集,并提供基本的数据查询和导出功能。统计人员只要稍做处理,就可以按项目,按模具,按加工类型(正常加工或返修),或按人员进行工时的统计归类。工时统计基本数据,可作为成本要素,通过自定义接口传输到ERP系统,有利于财务人员对模具项目进行更细化的成本核算。

6、生产计划自动排产的实施,有利于合理利用生产资源,加强车间对紧急插单的应变能力。

计划排产是EMan益模制造执行系统实施的核心,通过有限能力的工序排产,确定所有工件在设备上的加工顺序,以及设备加工每道工序的开始、完工时间。当生产现场出现紧急插单、设备故障、返工返修、生产拖期等情况时,采用合理的优化技术和方法进行生产调度,调整作业计划和调度资源,使之与实际生产条件相适应,从而提高生产过程的连贯性,确保生产高效运行。同时,对紧急插单等异常情况,计划员可以以EMan益模制造执行系统的排产作为参考,重新优化排产,加快对插单的响应能力。

EMan益模制造执行系统帮助上海赛科利实现了信息化管理,提高了企业的管理水平与可持续发展能力,为企业提升竞争力和创新能力奠定了坚实的基础。

 

后记

    中国模具企业要提升竞争力,管理功夫必须过硬,信息化技术的运用能帮助模具企业提高管理水平,实现利润最大化。益模软件科技有限公司力在为众多模具企业量身定制高效信息化解决方案,帮助模具企业实现信息化管理,提升企业核心竞争力。我们期待用优质的技术与服务为更多的模具企业铺就辉煌之路!


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