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塑料模具

塑料模具解决方案

作者:益模软件 来源:益模软件 时间:2014/8/14 12:50:00

深圳某公司坐落于中国经济特区深圳市的福永凤凰工业区,是为全球汽车行业、航空航天行业、电子电器及包装行业,提供全面塑料产品的设计支持、模具制造、注塑产品与总成装配加工服务的全球供应商之一。


一、关于深圳某模具企业

 

深圳某模具企业坐落于中国经济特区深圳市的福永凤凰工业区。该公司是为全球汽车行业、航空航天行业、电子电器及包装行业,提供全面塑料产品的设计支持、模具制造、注塑产品与总成装配加工服务的全球供应商之一。该公司拥有智能创新的生产制造系统,宝马,博士,保时捷,奥迪,大众等众多国际知名客户。

 

二、实施背景


作为塑胶模具行业的佼佼者,该公司是全国最早使用条码系统管理制造系统的公司。随着公司业务的不断扩大,企业自身所运用的条形码技术已经不能满足生产管理需求。

 

        1.条形码技术仅管控零件的生产进度:由每个班组的班组长在接收到零件和发送出零件时,扫描条码,只记录了零件何时到达加工区,对于是谁加工,在什么设备上进行加工以及具体什么时间开始上机生产,什么时间下机完成无法进行统计。

        2.需要专业的PMC到现场:了解每个班组的实际加工情况后反馈给计划人员,计划人员根据工艺工时、交期、设备的加工情况,手工编制每个班组各个机台的加工任务。

        3.信息滞后,生产计划更新不及时:由于实时的信息需要人为跟踪后反馈,很容易产生计划更新不及时,尤其是对于急插件、修改模等问题。此时,手工计划暴露的问题就层出不穷,从而导致整个生产出现各类问题:生产效率低下,资源利用不合理,交货期、质量均无法保证。

针对上述问题,该公司选择了益模EMan益模制造执行系统。


三、调研实施


益模科技实施顾问深入该公司调研,根据其自身情况制定了一套非常详尽的方案,功能演示、培训、模拟、实施等环节,该公司各部门都全力配合,从而保证了各项实施工作落实到位。由于企业的工艺基础很好,管理理念也很先进,对于EMan系统工艺指导生产的管理模式及管理理念很认同,该公司比较顺利的转变到了工艺指导生产的模式上。此外,关于公司生产的计划体系建立,一方面,益模软件的实施顾问对企业的整体数据及流程做以梳理及培训,另一方面,企业各部门负责人积极配合,再加上企业扎实的计划体系功底,从而保证了计划体系的完整建立。

此外,益模根据该公司现状制定了一系列的定制开发项目。主要包括排程需求功能,工时类比,采购预警;同时,简化铜工工艺设置过程,自动对铜工的工艺相关性进行设置;并且增加对加工过程中异常信息的统计和定时自动更新排程结果;通过调用企业已有数据信息,系统自动根据零件的相关因素进行匹配加工工时。

定制的功能可以让企业在运用EMan系统时,让整个系统与自身特点更好的融合。尤其是车间管理,可以减少消耗,使得人力,设备,物料等得到充分的利用,减少浪费及消耗,实现高效加工。同时,报价、计划、工艺、设计、统计等各个环节的科学管理手段,减少了各环节不必要的工时,提高了加工和管理效率,让各管理人员在第一时间真正意义上做到一时多用,足不出户就可以对各项目各阶段的状况一目了然,从而针对各类情况作出最正确的决定,制定合适的解决方案,以达成目标,保证交货期。

 

四、应用效益

该公司运用了EMan系统后,取得了良好的效果,主要体现在以下几点:

1、第一季度交期达成率提升了15%,修改模达成率提升了24%

2、 模具产值及员工绩效大幅度提高,人均产值提高了近一倍;

3、  降低了管理成本,生产管理人员数由18位减为5位,数控机床组每班次员工从7人降低至4人;

4、 运用系统后,该公司充分实现了车间生产数据的透明化和实时化,管理层能通过系统直观快捷地掌握模具进度,而且可以根据排程计划出的资源负荷情况来进行计划合理调整,保证交货期。

5、 运用EMan系统后,计划排产更为合理高效,该公司排产计划人员每天早上上班后就进行排程,将计划打印下发到每台设备,员工按照排程计划中的计划按顺序生产,PMC人员将排程排出的可能延期的信息(精确到工序)提供给项目工程师和相关人员,进行模具延期预警,PMC人员和项目工程师根据可能延期的信息在现场进行跟踪处理,从而最大程度地发挥企业内部产能,做到企业生产资源(设备、人力)负荷平衡,实现均衡生产,避免不合理的加班和外协。





 


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