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大型模具企业

大型模具企业

大型企业解决方案

作者:益模软件 来源:益模软件 时间:2014/8/14 12:47:18

一汽模具制造有限公司是中国汽车冲压模具行业的领军企业。曾为几十个汽车厂家提供了整车或零部件的冲模、主模型、检验夹具、焊接夹具、汽车内饰模具、树脂型面模具及技术服务,目前已经设计制造了8个轿车车型的1522套模具

一、关于一汽


        一汽模具制造有限公司是中国汽车冲压模具行业的领军企业。曾为几十个汽车厂家提供了整车或零部件的冲模、主模型、检验夹具、焊接夹具、汽车内饰模具、树脂型面模具及技术服务,目前已经设计制造了8个轿车车型的1522套模具,有超过1000名的员工规模。

 

二、软件应用

 

1 、模具报价信息化管理

 

模具报价的准确性一直是模具企业管理上的一个难点,之前往往都是凭经验或简单的公式进行模具报价,营销人员也不知道到底报价结果会有多少利润。在目前模具行业模具价格越来越低的沉重压力下,企业如果不能从根本上解决这个问题,将带来很大的经营风险。模具报价管理的应用即可以解决此问题。在EMan系统中模具报价实现了2种方法:重量报价法和工时报价法。用重量报价法计算报价时系统将用定义好的算法根据输入的产品尺寸及模具特性自动计算出模具的重量来完成报价;用工时报价法计算报价时系统根据输入的产品尺寸及模具特性到报价模板库中调取与之相匹配的报价数据来完成报价。

 

2、 项目管理

 

一个模具企业一般都是同时承担几个以上的模具项目,而且这些项目都是针对不同的用户交叉进行的,他们具有如下的共同特点是。

 

1)设计变更多。由于整车车身产品数据量大,各部件和零件的匹配要求比较高,经常出现数据反复更改的情况。在开发过程中这是正常现象,对于模具开发厂来说必须无条件接受,并且要迅速落实到模具开发过程中。这就造成模具开发变更多,涉及到模具开发计划变更、设计变更以及制造变更等问题。

 

2)质量要求高。随着我国汽车制造水平的提高,对整车质量的要求也越来越高。整车厂对模具的验收标准大都使用了国际标准要求,质量要求越来越严格,对模具企业来说,生产和验收的流程化、数据化将是满足客户节点的有效管理途径。

 

3)客户交期短。整车厂为了市场竞争的需要,大都尽量缩短新产品开发的周期。正常的整车模具开发周期一般都在16个月左右,而我国的整车厂家一股却只给模具厂10个月左右的时间。由于模具厂家竞争的需要,一般都是由客户厂家确定开发时间,所以模具开发周期成了衡量各模具厂水平能力的一个指标。对于模具厂来说,如何在短周期内确保模具开发水平和质量是一个严峻的考验,也是模具厂管理水平的体现。

 

为了解决好上述难题,一汽模具在 EMan系统平台上系统地整合了企业在模具项目管理过程中的各种资源,为模具项目开发的顺利进行,更有效地利用企业的资源为用户服务提供了保障。实现了协调多个模具开发项目进度计划关系的目的。通过单个项目的里程碑节点计划、生产主计划、车间现场作业计划的数字化管理,提高了计划制定效率、准确性和可操作性。

 

 

 3 、加工工艺管理

 

加工工艺管理包括工件的加工工序及工时定额的管理。一汽模具是具有模夹一体化生产能力的厂商,同时生产汽车覆盖件模具、焊接夹具和检具。汽车覆盖件模具的主要零件上底板、下底板及压料板尺寸大、加工工时长,不仅需要管理到加工工序,还需对工序细化到每个加工步骤的管理来指导现场加工。而夹具、检具零件多而杂,工艺管理较为繁琐。过去缺少信息化的管理平台,需要通过手工管理的方式完成信息的传递,信息化传递慢且易出错,工艺知识的管理也相对困难。EMan系统中实现了模具、夹具及检具的工艺知识库的管理,并提供了基于知识的工艺编制管理平台,有效地提高了企业工艺管理的水平。

 

 

4 、车间作业实时监控

 

车间作业主要指工件的加工。工件的生产加工采用条码管理,每一个工件具有一个唯一的条码,在车间生产加工时必须要刷条码,使之能够对整个零件的生产过程进行实时的监控、记录和状态(开始\暂停\完成)处理,实现数据的可追溯。车间管理人员可以随时查询到每一个工件、每一道工序的加工状态,在哪台设备上、由谁加工的,每台设备的当前任务和动态负荷,正在加工的工件是否延期等。此外,过去统计员在统计车间工时月报时需要几天的时间才能完成,而信息化管理系统只需几分钟即可完成,这大大减轻了管理人员的工作强度,提高了工效。

 

 

5 、车间作业优化排程

 

过去车间的生产是由工长直接调度安排模具零件的加工生产的,操作者加工完一件就再安排下一件,根本无法宏观考虑资源和负荷状况。采用车间作业优化排程系统进行排程,系统在排程时会根据预先定义好的优先规则,从等待的作业中将交货期、零件加工工序以及设备3者综合考虑,排出所有工件的所有工序在设备上的加工顺序,以及设备加工每道工序的计划开工时间和完工时间。车间严格按排程结果有序进行生产加工。出现超负荷即将所有超负荷的工件安排到可外协目录中供管理者协调。对于生产中出现紧急任务、设备故障、返工返修等特殊情况,将安排到其他几台机动设备上加工,机动设备不参与排程,使之不会冲击排程计划,从而提高生产过程的连贯性和可控性,确保生产的高效运行。

 

6 、物料跟踪信息化管理

 

一汽模具在制工序经常多达几十万道,工件流转有多达八大流转点,除了正常流转外,还受产品变更、质量事故和车间之间的委托加工等影响,转流过程比较复杂,管理起来也有难度。因此,EMan系统为一汽模具量身定制了二次加工、产品变更、委托加工和补提料等的管理平台,各部门通过应用EMan提供的管理平台,抛弃了以往人工管理的方式,避免了信息孤岛的产生,使项目经理能够及时了解相关信息,跟踪生产进度。




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