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汽车

信息化管理助汽车模具企业腾飞

作者:杨辉/沈苗 来源:益模软件 时间:2014-08-14 12:40:18

汽车行业的信息化建设复杂程度高、涉及范围广,除常规的信息化应用之外,企业还需要考虑应用模具设计与制造、供应商管理库存(VMI)、精益生产、及时生产(JTT)、分销管理、制造执行(MES)、商业智能、质量统计分析、竞争情报系统、无线射频识别(RFID)、工控、快速成型、立体仓库等新技术、流程的应用。

        21世纪是一个信息爆炸的时代,科学信息化技术的发展加速了全球经济的发展。作为“工业之母”,模具制造业也进入了信息化时代。信息化技术的采用,不仅能带动模具制造业高效发展,提高整个行业的管理水平,更能达成“成本节能”的目标,从而帮助模具企业实现可持续发展与利润最大化。


      近年来,中国经济的崛起也带动了汽车行业的高速发展。目前,汽车制造业已经成为中国经济发展的支柱产业之一,近年来无论是产量还是销量都保持了较快的增长。但与世界高端品牌汽车行业相比,仍有很大差距。中国汽车模具企业规模小、资本少、技术差、成本高、基础弱、效率低,特别是在产品研发、产品制造和企业管理水平方面,存在着明显的差距。中国汽车模具企业如何把控各个流程,提高生产效率?如何优化产供销流程,提升自己的核心竞争力?信息化无疑是最佳的解决方案。


        汽车行业的信息化建设复杂程度高、涉及范围广,除常规的信息化应用之外,企业还需要考虑应用模具设计与制造、供应商管理库存(VMI)、精益生产、及时生产(JTT)、分销管理、制造执行(MES)、商业智能、质量统计分析、竞争情报系统、无线射频识别(RFID)、工控、快速成型、立体仓库等新技术、流程的应用。此外,由于汽车制造内外部供应链复杂,不仅需要企业自身理顺研发与管理,还需要零部件制造商和整车生产商、原材料供应商、物流提供商、代理商、销售商之间进行高度协同。因此,汽车企业不但要在企业内部加速实施信息化,而且要重点解决上下游企业间的协同问题。

信息化管理不仅能助力汽车模具企业腾飞,更能为汽车模具企业建立高效的信息化管理体系,让企业内外部的信息沟通更为客观、准确、高效。


        随着汽车企业对信息化认识的日益深刻,越来越多的汽车模具企业开始施行信息化管理,运用信息化来提高生产效率,实现利润最大化。


        上海萨克斯动力总成部件系统有限公司(SPS)成立于2002年1月1日,公司是国内第一家具有大批量生产轿车冲压件液力变矩器能力的企业。公司位于上海西面的青浦区华新镇,占地面积约50,000平方米,建筑面积约23,000平方米。制造过程包括零件加工(冲压、热处理和表面处理、机加工)、离合器装配和液力变矩器装配。除此之外,公司还拥有一个模具制造中心和一个技术开发中心。公司已经具备了100万套离合器和15万套液力变矩器的年生产力。离合器产品为上海大众、上海通用、一汽集团、一汽大众、东风标致雪铁龙、北京吉普、江铃汽车集团、沈阳航天三菱、奇瑞、沈阳新华华晨、绵阳新晨动力等国内整车及发动机厂配套。


       随着公司的不断发展,对效率、成本、质量的要求越来越高,需要彻底改变原有的生产方式和管理方式,由此对信息化的需求也越来越紧迫。


        2010年,萨克斯动力总成部件有限公司决定采用信息化管理系统来解决交货期、成本、质量问题。在众多信息化管理系统供应商及服务商中,萨克斯选择了经验丰富,技术实力雄厚的武汉益模软件科技有限公司。


         益模通过与萨克斯各部门沟通,实地调研了解到企业存在以下问题:


  ⒈   销售部依据历史经验定模具交期,没有考虑厂内加工部门的实际生产负荷;

  ⒉   销售部通过向制造部询问生产进度或定期召开项目进度会议来了解订单生产进度,了解到的信息往往滞后;

  ⒊   委外加工交期大部分能得到保证,少数不能保证;

  ⒋   委外加工质量大部分能得到保证,少数不能保证;

  ⒌   工艺部门没有建立工艺库,存在工艺流失风险;

  ⒍   作业计划执行情况以工单形式汇总由文员进行统计,数据统计较慢,耗费大量人力进行统计工作;


        针对以上问题,益模软件技术工程师,实施顾问与萨克斯高层管理人及各部门负责人做了深入的沟通,对于萨克斯的需求、急需解决的问题都做了详细的了解,从而为后期项目实施打下基础。


        针对萨克斯目前存在的问题及相关需求,益模软件为其量身定制了信息化解决方案。益模根据萨克斯需求,为其制定了包含业务管理、工艺规划、优化调度、加工管理、综合查询、统计报表为一体的管理系统。


        萨克斯管理人员平时需要时不时对新订单进行统计,并计算各项目费用,而在统计过程中难免会出错,需要经常审核修改,十分费时。


        EMan益模制造执行系统的业务管理模块儿使得萨克斯的项目订单、图档实现统一管理,保证了企业业务数据的完整性。项目成本管理,各项费用清晰明了。接单模拟,预估交货期,协助商务谈判。


        中国的汽车模具企业对技术人员的要求高,一旦技术人员离开,企业生产都会受到影响,究其原因,企业缺乏技术知识及工艺积累意识。“没有工艺根基就没有发展”。


        工艺规划则能帮助萨克斯建立成熟工艺避免人才流动造成企业损失。同时,让工艺编制更加规范化、标准化,实现协同设计;扩充BOM表,自动生成BOP表,实现设计、制造并行处理;并能快速定义工艺相关性,定制工艺卡,自动生成监控条形码。



         模具企业的车间管理是一大难题,怎样安排几百套模具的生产,怎样安排数以千、万计的工序加工?怎样合理分配任务?每个组的负荷情况怎样?怎样最优化地分配任务,以便在交货期内完成订单?怎样及时了解订单完成情况?


        EMan益模制造执行系统的优化调度模块儿则主要是企业排产管理,保证萨克斯企业所有订单的交货期,实现车间生产计划的优化;提供合理的优化级别和优化目标设置,调度更灵活,生产的可控性更强;企业管理人员根据整体数据进行生产计划的制定,从而最大程度地发挥企业内部产能,避免不合理的加班和外协,同时,能够加强企业生产资源(设备、人力)的管理,从而保证负荷平衡,实现均衡生产。系统能够提供资源负荷图,实时查询关键设备,关键工序,并对异常情况实行预警,自动合理安排加班和外协。



        EMan益模制造执行系统的加工管理则是帮助萨克斯建立客观、标准化、规范化的车间管理机制。


        条形码技术的采用使得模具零件与条形码关联,标识唯一,对员工刷卡进行监控,既方便员工操作,同时又有利于管理人员把控整个车间生产情况,从而灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等多种情况。



        工时监控


       工作人员刷卡监控后,方便了车间数据采集和统计。同时,根据员工刷卡记录,可制定出可观有效的管理绩效考核机制,有助于企业的管理。


        此外,质检也纳入监控,有助于降低质检问题造成的损失。数据实时更新,提供实时查询,让主管足不出户,就可以查看到最新的零件加工情况,模具进度,订单进度,有助于全程把控。


        统计报表则为萨克斯提供了数据统、分析和对比资料,让成本、质量、绩效清晰明了,支持订单商务谈判,报价,交期。

        根据萨克斯的要求,益模技术人员也为对方做了二次开发的项目,主要项目如下:

        1)   定制外协管理导出EXCEL;

        2)   定制导出生产任务清单;

        未来可能要定制的报表。

        3)   模具预算/实际成本报表;

        4)   月度投产/产出报表;

        5)   计划完成率报表;

        6)   零件预算报表;

        二次开发的目的在于为萨克斯量体裁衣,让整个系统更好的为企业服务,毕竟“合适才是最重要的”。


        萨克斯运用EMan益模制造执行系统后,取得了以下收益:

        1)   量化各部门生产负荷,便于接单时评估交期;

        2)   实时、准确跟踪订单进度,便于及时向客户汇报;

        3)   建立完整的工艺库,提高工艺设计效率和质量;

        4)   优化安排生产车间作业计划,提高设备利用率和员工效率;

        5)   实时采集车间作业数据,生产过程中出现异常情况能及时解决;

        6)   对具有延期风险的订单进行预警,有助于管理人员及时采取解决措施;

        7)   增强管理透明度,激发员工主动性;

        8)   严控质量检验过程,避免漏检、错检情况;

        9)   实时统计分析质量事故原因,便于制定应对措施;

       10)  智能分析质量事故发展趋势,便于对各部门制定质量考核指标;


       2011年7月7日,美国《财富》杂志公布了2011年世界500强排行榜,上汽工业(集团)总公司以2010年度合并报表542.57亿美元的销售收入排名第151位,第七次进入世界500强。


       作为汽车模具行业的标杆企业之一,萨克斯采用武汉益模软件科技有限公司的eMan益模制造执行系统管理企业的思路及方法是值得同行业借鉴的,信息化系统的运用有利于提高企业整合自身及外部资源的能力,有利于提高各部门信息传输及沟通的效率,实现规范化、标准化、高效化运作,最终实现可持续发展与利润最大化。


关键字:益模软件 

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