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电器电子

家电电子行业解决方案

作者:益模软件 来源:益模软件 时间:2014-08-14 12:38:42

佛山市顺德百年科技有限公司,专业从事喷涂、塑胶制品、塑胶模具的研发与制造。公司现有员工1600多人,业务主要涉及家电、汽车、摩托车、办公自动化及IT等领域,其中空调器覆盖件的年产量多年以来一直处于行业领先位置,是中国模具行业研、产、销实力最强与规模最大的知名企业之一。
  一、关于百年科技

佛山市顺德百年科技有限公司,专业从事喷涂、塑胶制品、塑胶模具的研发与制造。公司现有员工1600多人,业务主要涉及家电、汽车、摩托车、办公自动化及IT等领域,其中空调器覆盖件的年产量多年以来一直处于行业领先位置,是中国模具行业研、产、销实力最强与规模最大的知名企业之一。

百年科技始创于1982年的美的注塑厂,2000年9月更名为“百年科技发展有限公司”,从此致力于模塑专业的发展。模塑喷产品遍及美国、英国、法国、韩国、台湾、香港、新加坡等十多个发达国家和地区。

二、实施背景

在实施EMan制造执行系统之前,百年科技主要是靠人工的方式进行管理,精益程度不高,主要表现在:

1.项目管控:

接单时难以估计设计与制造产能,无法随时掌握项目详细进度,设计成本/加工成本难以准确估计,报价偏差大。

2.设计管控:

无法随时获取设计进度,设计工时管控难度大,图档虽然通过PDM进行管控,但BOM变更信息无法及时传达到下游部门,“信息孤岛”现象突出。

3.进度管控:

无法获取准确的到料时间,难以合理安排生产,现场工件摆放杂乱,无法准确定位工件位置,无法及时掌控加工进度。生产任务清单采用手工下发,缺乏系统规划,产能评估不足,模具延期严重。

4.生产管控

生产资源负荷不平衡产生资源瓶颈、计划多变与生产实际脱节、生产过程缺乏有效地监控、人工方式的生产管理难以快速响应生产的动态变化。

EMan益模制造执行系统是将企业的实际生产流程转化为以网络系统为平台的信息流,它可以为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。在生产信息化管理系统中,通过项目计划与进程监控,可以对模具的整个生命周期进行实时管理,解决生产中的“5W”问题:何时、何地、何人、做了什么、下道工序由谁做。

三、应用效益

经过半年多的项目实施,EMan益模制造执行系统正式在百年科技上线,给百年科技带来了许多实实在在的改变:

刷卡扫描,工件不再“满天飞”

a.企业EMan制造执行系统上线以后,制造部出台了严格的刷卡管理制度,并每周进行一次执行检讨,经过一个周期的整改,使得刷卡准确率达到较高的水平,使得员工刷卡更能真实有效反映出车间的生产状况;

b.管理层可以有效的监控到车间的真实状况,使得车间数据准确透明;

c.工件的位置准确明了,避免了以前满车间找工件的现象;

d.员工的工时和设备负载通过系统自动呈现报表数据,为生产决策提供了有效的数据支撑;

APS取代了手工计划排产

a.改变了以往的两天排一次计划的方式,计划每天早晨通过系统自动排程以后下发到车间,使得计划响应更加及时有效;

b.根据到料信息,可以优化计划生产任务的安排,使得车间生产更加有序;

c.通过计划的有效执行,计划指导生产,从而保证了交期;

全程可视化的生产管理

a.通过EMan制造执行系统实施为契机,以5S体系为指导,实现了车间工件摆放的可视化管理,工件流转的标准化,最大程度的避免了加工生产的等料状况。生产区域和转运区域的标准化管理,使得生产和转运各司其职,从而带动整个生产环节的有效开展。

b.实现了各班组看板式管理,使得重点紧急插单的工件的生产计划有效处理。

c.实现了生产进度的液晶屏幕显示,使得整个生产进度和生产任务的可视化。

车间班组长集中办公制

自从EMan制造执行系统上线后,彻底改变了以往各车间班组长拿着对讲机满世界“救火”的境况,车间班组长不再疲于奔走于各车间、生产线和机台之间,从而建立了车间班组长集中沟通机制,他们可以坐在一起办公,快速协调各个生产单元之间的资源,管控更有效,各种异常问题也能得到及时的解决。

各部门的沟通更加及时有效

a.通过EMan和PDM的有效集成,使得企业BOM信息,可以快速准确的传递到采购部门;

b.BOM变更信息,相应信息也快速准确分享传输到下游的采购部门,最大程度的避免了多订,漏订,定错料的问题发生。

工艺水平的不断完善和提高

a.通过EMan和UG的集成,可在UG中进行工艺编制,将工艺直接生成在图纸上,并生成工件唯一条码,从而使得图纸和工艺卡的集成统一。

b.通过EMan建立和完善企业的工艺库,并通过生产和工艺的相互促进,使得企业的工艺水平不断完善和提升,不再完全依赖于员工的个人的经验。

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