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行业资讯

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模具ERP—EMan模具生产管理系统

作者:小M 来源:益模科技 时间:2017/12/21 16:33:57

针对模具企业存在的这些棘手问题,EMan模具生产管理系统不仅能提供优秀的解决方案,还能无限制的扩大企业的业务信息空间,使业务活动与业务信息得以分离。

        模具行业,特别是精密模具行业,是具有人力密集、技术密集、资本密集、高附加价值等特性的产业。其含盖的应用范围极为广泛,凡日常生活中所需的五金用品、家电产品到电子产品,以及汽车、飞机、军事武器、大型工具与装备等,都需要借助模具来生产所需零件。但在一般的模具行业管理中,仍然存在一些人治、师父向导、管理不易制度化、不易计算机化管理等问题,随着客户对于质量要求的提高、成本要求的降低、服务要求的细致、以及交期要求的缩短,模具行业的管理阶层无不思考如何取得比同行业更好的竞争优势以及如何具备更好的营利能力。

        一般而言,模具企业管理阶层,普遍缺乏但又最想掌握的模具生产管理因素包括:

(1)   实际成本分析与掌握;

(2)   整副模具生产进度;

(3)   实时掌握制模作业状况;

(4)   人员与各工序绩效分析资料收集;

(5)   自动化/一次性收集车间生产状况信息;

        这些问题是让普遍模具企业最为头疼的问题,怎样解决,模具ERP无疑是一个很好的选择。针对模具企业存在的这些棘手问题,EMan模具生产管理系统不仅能提供优秀的解决方案,还能无限制的扩大企业的业务信息空间,使业务活动与业务信息得以分离。在订单的驱动下,原本无法调和的集中于分散的矛盾得以解决。通过技术信息手段,整合企业内部资源,并实现资源的集中、统一和有效配置;通过“协同设计”、“协同制造”、“客户关系管理”,企业能够跨越内部资源界限,实现对整个供应链的有效组织和管理,从而使模具企业的运作处于良性循环中。

模具报价管理

        模具是单个、带有试制性质的产品,要一次性准确报价不是一件容易的事,每副模具的报价,至少要考虑以下的价格构成要素。

        模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润。

        要让模具业务承接人员独自去考虑上述种种报价因素,可能真的忙不过来。而且业务承接人员也不会是精通设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全能选手。

        EMan模具生产管理系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据,成本统计表、BOM表等,为模具企业准确报价提供支持,不仅确保了报价的竞争实力,更让模具企业从中获得最大的收益。

订单与项目管理

        模具企业存在订单随机、交货期长短不一的特点,订单与项目管理人员需要不定期对新订单进行统计,并计算各项目的费用,而且统计过程中难免会出错,需要经常审核修改,十分费时。

        EMan模具生产管理系统则可以进行接单模拟,预估交货期,协助商务谈判;项目订单、图档统一管理,确保数据完整性;项目成本管理,各项费用清晰明了,确保订单管理人员统计时精确无误,而且耗时少,效率高。

主计划管理

        在模具的制造过程中,随着企业规模的扩大和细化,企业的各个阶层更加迫切地希望随时了解模具设计、制造的进度。比如:很多管理人员想随时了解企业当前剩余的生产能力是多少?能不能透明地看到车间生产现场?能不能及时看到生产进度?能不能预估订单交货期?生产现场的调整会给后续订单带来哪些影响?

        计划对模具企业而言至关重要,详细并有序的设计、生产计划能为模具企业做好导航,并安全抵达目的地。EMan模具生产管理系统的主计划管理能直观、方便、快捷地显示模具开发各阶段的完成时间及负责人;指导和约束设计、采购、加工等详细计划,并能生产各类报表随时供客户查询。帮助各部门管理人员随时掌握进度,跟进设计、生产情况,对各类突发情况能及时采取措施做出调整。使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中。

设计管理

        模具企业在接到订单后,进行模具设计时,容易出现各种问题,如:进度、设计规范、流程等问题。设计人员设计时,因为BOM表数据过多,调取时很容易出现问题。很多设计人员在设计过程中无法及时发现问题,设计完成审核时才发现漏洞很多,返工现象频繁,十分影响企业整体运作的进度。

        EMan模具生产管理系统能确保模具设计过程的规范化、流程化、实时了解设计进度、变更、异常,随时预警;此外,还可与常用CAD设计软件集成,自动获取BOM清单信息,保证设计数据一致性。

工艺编制管理

        国内的模具企业比较依赖技术人员,一旦技术人员离开,企业全盘瘫痪。究其原因,企业缺乏技术知识及工艺积累意识,根基都没有了,怎么能发展?

        EMan模具生产管理系统能帮助企业实现规范、便利的工艺编制,协同设计;同时,扩充BOM表,自动生成BOP表,实现设计、制造并行处理;快速定义工艺相关性;建立典型工艺知识库,积累成熟工艺,规避人才流动造成的企业知识流失;定制工艺卡,自动生成监控条形码。

车间生产优化调度

        模具企业的车间管理是一大难题,怎样安排几百套模具的生产,怎样安排数以千、万计的工序加工?怎样合理分配任务?每个组的负荷情况怎样?怎样最优化地分配任务,以便在交货期内完成订单?怎样及时了解订单完成情况?

        EMan模具生产管理系统保证所有订单的交货期;同时,实现优化车间生产计划;提供合理的优化级别和优化目标设置,调度灵活,生产的可控性更强;最大程度地发挥企业内部产能,平衡企业的生产资源(设备、人力)负荷,实现均衡生产,避免不合理的加班和外协;提供资源负荷图,更直观、更便捷预警关键设备、关键工序;预警可能延期模具的风险,自动合理安排加班和外协。

车间实时监控

        EMan模具生产管理系统采用条形码技术,零件与条形码关联,标识唯一,管理更轻松;刷卡监控,简单易行,员工操作方便;灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况;车间数据采集和统计,客观、实时、准确;质检纳入监控,降低质检问题造成的损失;职工绩效考核,有据可依;数据实时更新,提供实时查询;主管足不出户,即可查询最新的零件加工进度和订单进度;随时获悉异常信息,及时处理。

物料管理

        物料是模具企业进行管理的一个重要环节,计划、采购、制造、库存、成本计算、销售都是围绕着物料展开的。EMan模具生产管理系统物料管理涵盖设计、采购、仓库、加工多个环节,并对每个环节的物料都清晰掌握;设计员参与选料,提高物料的利用率;同时,设置最低库存,自动发出补料通知;实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。

统计分析与决策支持

        EMan模具生产管理系统的统计分析与决策支持可为客户定制各类报表;为财务部统计、分析、对比资料提供支持;成本、质量和绩效清晰明了,为企业财务计划提供支持;同时支持报价、交期等订单商务谈判。


         EMan模具生产管理系统,国内最专业模具ERP/APS/MES,能帮助模具企业轻松解决模具生产、质量、交货期、质量问题,帮助模具企业提升核心竞争力和创新能力,实现可持续发展。


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