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注塑模具设计流程

作者:益模 来源:益模 时间:2020-04-13 21:40:21 次数:

注塑模具设计流程,下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下

注塑模具设计流程,下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下:

第一步:产品分析与修改,确定模具设计结构,缩水图

1、产品分析:开模方向,分模线与分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相应抽芯方式,进胶点与进胶方式,模穴数等等。

2、转工程图:用三维软件出图,一般建立三个视图:第一个主视图(后模表面投影),第二个第三个立体示意图(外表面和内表面)。其他视图按第三角法或第一角法摆放,剖视图(XY,剖切位置线通过重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等),保存文件DXF格式,到CAD打开标数处理。

3、缩水图:将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。(标明:MI,缩水率)

第二步:产品排位:在模具内怎样排列

考虑因素:模具长宽方位,产品模穴数,进胶位置,间隔(强度,放什么零件放得下)

先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图,第二个视图排前模侧俯视图,先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图,然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方,第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。

第三步:模仁订购

根据模具设计产品的大小,生产批量,模穴数,抽芯机构等.

第四步:模胚订购

根据模具设计模仁大小与抽芯机构(侧),进胶方式与位置,前模是否有抽芯(开模动作,油缸),产品材料,顶出方式等等。

第五步:将模仁装配至模胚内

第六步:模仁与模胚安装与定位设计

第七步:分模线,枕位,镶件设计

第八步:如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计

第九步:模具设计浇注系统(直接浇口,侧浇口,潜水口,牛角式,点浇口,扇形浇口,搭浇口等)

第十步:如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝

第十一步:排气系统设计(排气槽位置与产品溢边值大小)

第十二步:顶出系统设计(顶针,斜顶,司筒,顶块,推板,气顶等)

第十三步:冷却系统设计(水路样式如直通式,阶梯式,隔板式,螺旋式等)

第十四步:辅助零件开设(弹簧,垃圾钉,撑头,中托司,锁模板,扣机,边锁,平衡块,限位块,吊模孔,撬模坑等)

第十五步:检查与修改,视图补充与位置调整

第十六步:模具设计2D3D分模或做全3D

第十七步:拆散件图(3D+2D

第十八步:模具设计图纸审核,改图。

第十九步:图纸合格后打印归档

第二十步:图纸发给模具制造车间加工

以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤,希望对你有帮助!

 

客户提供的图纸一般有以下几种情况:

1)客户给定审定的塑件模具设计图纸(二维电子图档)及技术规范要求(此时需要用三维软

件构建3D图)。

2)给定模具设计3D图档,处理成模具设计2D图(出工程图纸)。

3)给定样板(手板),此时需要测绘出模具设计2D和模具设计3D图。

以上是一般有三种,其中第二种情况最常见,就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。

 

模具设计工程师需要绘制图纸有:成口工程图,缩水图,模具设计装配图,散件图,开模顶出示意图,改模图等,而且我写的就是按顺序排序的。



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